[实用新型]中大型长筒类铸件中孔芯盒

说明书

本实用新型提供了一种中大型长筒类铸件中孔芯盒，所述中大型长筒类铸件中孔芯盒包括盒体、芯骨和刮砂板；盒体为柱形结构，内部设有用来容纳型砂的型腔，一侧开设有填砂窗口，所述填砂窗口与所述型腔连通；芯骨为柱形结构，设在所述盒体内，且两端凸出所述型腔，所述芯骨的轴线与所述型腔的轴线重合；刮砂板一端插设在所述填砂窗口内，且在所述填砂窗口内具有沿所述盒体轴向往复运动的自由度，用来刮除所述填砂窗口位置的多余型砂。本实用新型提供的中大型长筒类铸件中孔芯盒，将传统工艺中的直立填砂变为水平放置填砂，捣实距离大幅变短，有效解决捣实不均匀的技术问题。

技术领域

本实用新型属于砂型铸造技术领域，具体涉及一种中大型长筒类铸件中孔芯盒。

背景技术

中大型长筒类铸件在机械零件中比较常见，其中间筒形主要用砂芯形成，这样就涉及到铸造生产中制作砂芯的中孔芯盒。常规的中孔芯盒分为两个半圆形结构，两个芯盒经定位卡紧后，形成整套芯盒。在生产中将芯盒轴向立于平台上，由上面填砂打出砂芯，起模放平后再进入修补、刷涂、合箱等工序。

但是在轴向直立填砂、捣实过程中，容易造成捣实不均匀，严重时导致砂芯报废，制芯经竖起芯盒、填砂捣实、起芯及把砂芯放水平等过程，完全由人工完成，劳动强度大，生产效率低，尤其把制作好的砂芯从直立于平台上到放水平，更加不好操作，轻则损坏砂芯，严重时会如此产生工伤等事故

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种中大型长筒类铸件中孔芯盒，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种中大型长筒类铸件中孔芯盒，包括：

盒体，为柱形结构，内部设有用来容纳型砂的型腔，一侧开设有填砂窗口，所述填砂窗口与所述型腔连通；

芯骨，为柱形结构，设在所述盒体内，且两端凸出所述型腔，所述芯骨的轴线与所述型腔的轴线重合；

刮砂板，一端插设在所述填砂窗口内，且在所述填砂窗口内具有沿所述盒体轴向往复运动的自由度，用来刮除所述填砂窗口位置的多余型砂。

在一种可能的实现方式中，所述盒体包括上芯盒和下芯盒，所述上芯盒扣合在所述下芯盒的上侧形成所述盒体，所述填砂窗口开设在所述上芯盒的上侧。

在一种可能的实现方式中，所述填砂窗口为长方形结构。

在一种可能的实现方式中，还包括滑轨，所述滑轨设在所述填砂窗口上的与所述盒体的轴线平行的两侧侧壁上，且与所述上芯盒连接，所述刮砂板两侧与所述滑轨抵接。

在一种可能的实现方式中，所述滑轨上开设有滑槽，所述刮砂板两侧设有与所述滑槽对应的凸块。

在一种可能的实现方式中，所述滑槽下侧的面向下倾斜。

在一种可能的实现方式中，所述下芯盒上侧设有若干第一定位凹槽，所述上芯盒下侧设有与若干所述第一定位凹槽对应的若干第一定位凸台。

在一种可能的实现方式中，所述下芯盒上侧设有若干第二定位凸台，所述上芯盒下侧设有若干与若干所述第二定位凸台对应的第二定位凹槽。

在一种可能的实现方式中，中大型长筒类铸件中孔芯盒还包括支承架，设在所述盒体下侧，用来支撑所述盒体。

在一种可能的实现方式中，所述盒体上若干第三定位凸台，所述支承架上设有与若干所述第三定位凸台对应的第三定位凹槽。

本实用新型提供的中大型长筒类铸件中孔芯盒的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的中大型长筒类铸件中孔芯盒，在盒体一侧开设填砂窗口，在填砂窗口进行填砂、捣实，最后使用刮砂板刮去多余型砂，将传统工艺中的直立填砂变为水平放置填砂，捣实距离大幅变短，有效解决捣实不均匀的技术问题，同时整个制芯过程中减少芯盒及砂芯的移动距离，减少工人劳动强度，提高生产效率。

附图说明