[实用新型]铝模免抹灰设企口工艺的凸窗采用高底框型材防渗漏结构

说明书

本实用新型公开了铝模免抹灰设企口工艺的凸窗采用高底框型材防渗漏结构，涉及到门窗防渗漏领域，包括凸窗主体结构，凸窗主体结构的表面设置为带企口的带企口的铝模免抹混凝土完成面，带企口的铝模免抹混凝土完成面的外侧设置有聚合物水泥防水涂膜，带企口的铝模免抹混凝土完成面的底部设置有底主框，底主框与凸窗主体结构之间的缝隙处填充有聚合物水泥砂浆层，底主框与凸窗主体结构之间的塞缝处设置有密封胶。本实用新型通过在带企口的铝模免抹混凝土完成面与底主框之间填充有聚合物水泥砂浆层，并通过密封胶进行密封，同时在带企口的铝模免抹混凝土完成面的塞缝外采用聚合物水泥防水涂膜并转过窗台阳角的构造，提高了铝合金窗防渗漏的效果。

技术领域

本实用新型涉及门窗防渗领域，特别涉及铝模免抹灰设企口工艺的凸窗采用高底框型材防渗漏结构。

背景技术

相对于传统木模工艺，使用“铝合金模板全现浇外墙”新工艺的主体结构混凝土成型质量优良，基本上无“胀模”现象，混凝土尺寸控制和观感良好，可实现不抹灰的条件下，直接刮腻子上涂料；从而避免有抹灰层时易产生空鼓、开裂、渗漏等质量通病，且可节约抹灰施工的工期。

为避免铝合金窗渗漏，提高防水性能，凸窗四边的主体结构均设置高度20mm“内高外低”的企口；铝合金窗四边与主体结构之间均预留10mm的间隙，采用专用聚合物水泥防水砂浆塞缝。

由于主体结构企口高度、凸窗主体结构板面至窗台石装饰完成面至少需预留40mm以上的铺贴高度等尺寸影响，采用传统的铝合金底框型材高度上无法满足使用要求，完成后窗台石将盖住甚至超过玻璃压线的高度。钢化玻璃有“自爆特性”或受外力打击而发生破碎，一旦此处玻璃在使用过程中发生破碎，更换玻璃过程中既要拆除窗台石、玻璃压线等，更换完成玻璃并扣好玻璃压线后还要重新铺贴窗台石，更换工作量大、工序繁琐且施工相对困难。因此，发明铝模免抹灰设企口工艺的凸窗采用高底框型材防渗漏结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝模免抹灰设企口工艺的凸窗采用高底框型材防渗漏结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝模免抹灰设企口工艺的凸窗采用高底框型材防渗漏结构，包括凸窗主体结构，所述凸窗主体结构的表面设置为带企口的铝模免抹混凝土完成面，所述带企口的铝模免抹混凝土完成面的外侧设置有聚合物水泥防水涂膜，所述带企口的铝模免抹混凝土完成面的底部设置有底主框，所述底主框与凸窗主体结构之间的缝隙处填充有聚合物水泥砂浆层，所述底主框与凸窗主体结构之间的塞缝处设置有密封胶，所述底主框的底端中部贯穿连接有自攻螺钉，所述自攻螺钉的底端贯穿聚合物水泥砂浆层并插入凸窗主体结构的内部，所述带企口的铝模免抹混凝土完成面的上表面另一端贴合有水泥砂浆，所述水泥砂浆的一端与底主框的内侧贴合，所述水泥砂浆的上表面贴合有窗台石，所述窗台石的一端通过密封胶与底主框密封连接。

优选的，所述密封胶为中性硅酮耐候密封胶，所述聚合物水泥防水涂膜的型号为JS-II型。

优选的，所述底主框的内腔底部设置有铝合金撞角角码，所述底主框上端中部的通孔内设置有塑料堵孔件。

优选的，所述底主框上端中部设置有玻璃垫块，所述玻璃垫块的顶部贴合连接有钢化玻璃。

优选的，所述玻璃垫块的一侧设置有玻璃压线，所述玻璃压线位于底主框的上端内腔。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过在带企口的铝模免抹混凝土完成面与底主框之间填充有聚合物水泥砂浆层，并通过密封胶进行密封，同时在带企口的铝模免抹混凝土完成面的塞缝外采用聚合物水泥防水涂膜并转过窗台阳角的构造，提高了铝合金窗防渗漏效果，底主框采用通体型材结构，进一步提高了铝合金窗防渗的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。