[实用新型]一种丝状纤维热熔胶旋转喷射阀

说明书

本实用新型提出一种丝状纤维热熔胶旋转喷射阀，该喷射阀包括安装块、阀芯、驱动机构、胶筒和加热机构。加热机构连接于胶筒。阀芯包括外套和旋转内件。外套具有圆柱形的内腔，以及内腔壁相对两侧的第一通孔和第二通孔；旋转内件具有一段圆柱形的内芯块，其嵌入内腔中。内芯块上设置有侧向贯穿内芯块的导向孔。外套固定在阀芯的安装腔中。胶筒连于第一通孔。驱动机构能驱动旋转内件相对外套旋转，使得导向孔的两端口分别与第一通孔和第二通孔同时对接至同时关闭之间来回变化。该阀芯不使用密封圈，完全依靠外套与旋转内件的紧密配合密封，不会因为高温而失效。出胶口处，通过两侧聚焦于胶水流出口的气道，使喷射出的胶水呈纤维状，喷涂均匀。

技术领域

本实用新型属于喷射阀技术领域，尤其涉及一种丝状纤维热熔胶喷射阀。

背景技术

流体点胶技术是微电子封装中的一项关键技术,它可以构造形成点、线、面(涂敷)及各种图形,大量应用于芯片固定、封装倒扣和芯片涂敷。这项技术以受控的方式对流体进行精确分配,可将理想大小的流体(焊剂、导电胶、环氧树脂和粘合剂等)转移到工件(芯片、电子元件等)的合适位置,以实现元器件之间机械或电气的连接,该技术要求点胶系统操作性能好、点胶速度高且点出的胶点一致性好和精度高。目前,国内外都在研究能够适应多种流体材料,并具有更好柔性的点胶设备,如热熔胶喷射阀，使其能精确控制流体流量和胶点的位置,以获得均匀的胶点,同时实现对胶点的准确定位,以适应电子封装行业发展的需要。现有的热熔胶喷射阀，一般采用由气腔和活塞的驱动方式，活塞结构多存在密封圈，所以在加热热熔胶时，其腔体的温度会迅速升高再加上活塞的往复运动，极易造成密封失效，发生漏胶。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的热熔胶喷射阀的阀芯使用密封圈，在加热时易变形失效而导致漏胶。为了解决该技术问题，本实用新型提出了一种丝状纤维热熔胶旋转喷射阀。所述喷射阀包括安装块、阀芯、驱动机构、胶筒和加热机构；所述加热机构连接于所述胶筒。

所述阀芯包括外套和旋转内件；所述外套具有圆柱形的内腔，以及内腔壁上相对设置的第一通孔和第二通孔。此处所述的圆柱形的内腔可以不是完全的圆柱形，内腔个截面的直径可以不等，但每个截面应为圆形且是同轴心的。第一通孔和第二通孔贯穿至所述外套的外侧壁；所述旋转内件具有一段圆柱形的内芯块，内芯块的直径和内腔的直径相等，内芯块上设置有侧向贯穿内芯块的导向孔。内芯块嵌入内腔中，意思是至少在导向孔的周侧，内芯块和内腔是契合连接的，不会漏胶。

所述安装块内设置有阀芯安装腔，所述外套固定在所述阀芯安装腔中；所述胶筒的输出端插入所述安装块，并连通所述外套的第一通孔；所述驱动机构的输出端穿入所述安装块并连接于所述旋转内件的一端，所述旋转内件的另一端抵接于所述安装块的内壁；所述驱动机构能驱动所述旋转内件的内芯块相对所述外套旋转，使得所述导向孔的两端口分别与所述第一通孔和所述第二通孔同时对接至同时关闭之间来回变化。

所述安装块上还设置有胶水流出通道和气道，所述胶水流出通道的两侧均设置所述气道；所述胶水流出通道的一端连通所述第二通孔，另一端为出胶口，气道的出口为出气口；出胶口和两侧的出气口均设置于所述安装块的同一表面上，所述出胶口在该表面上向外凸出设置并且超出两个出气口；两侧的气道靠外的一段为直线形，所述胶水流出通道靠外的一段也为直线形，并且该位置的气道均倾斜朝向所述胶水流出通道，在安装块的外侧，两侧气道的向外延伸直线相交于出胶口或者胶水流出通道的向外延伸直线。

作为该丝状纤维热熔胶旋转喷射阀的进一步改进，所述安装块设置有出胶口的表面上设置锥形或梯形体的凸起，凸起的下底面与该表面平齐，该凸起小的一端朝外；所述胶水流出通道靠外的一段穿过该凸起的中心轴线，所述出胶口位于该凸起的外端上；所述气道靠外的一段直线段平行于该凸起的倾斜面，所述出气口设置于该凸起的周侧。