[实用新型]一种预制构件成型装置

说明书

本实用新型建筑施工技术领域的一种预制构件成型装置，包括料斗和转盘，所述转盘上开设有进料口，所述进料口底部设置有第一直筒，所述转盘底部中心处设置有转杆，所述转杆底端设置有第一齿轮，所述转杆上套接有套筒，无需人工进行操作，省时省力，节省劳动成本，通过第一直筒和第二直筒组成的内部空腔进行定量上下料，解决无法定量造成的混泥土洒落浪费，通过第一电机带动第二齿轮转动带动齿条上下运动，此时带动套筒在转杆上上下滑动，与此同时带动第一直筒在第二直筒内进行上下滑动，此时可根据不同的成型模具需要的混泥土进行调节第一直筒和第二直筒的内腔大小以满足成型模具所需要的的混泥土量，此装置适用于不同大小成型模具，实用性更强。

技术领域

本实用新型涉及了建筑施工技术领域，具体为一种预制构件成型装置。

背景技术

装配式建筑是国内逐渐兴起的一种新概念的建筑方式，相比传统建筑方式更省时省力，环境污染大大降低，要实现装配式建筑，混凝土需预制成构件，目前预制构件成型装置都是采用一体自动化，但是目前成型装置在使用时进行混泥土放料时，多数采用人工放料，费事费力，且人工放料无法定量，容易造成混泥土料溢出成型模具，造成混泥土浪费，且混泥土堆积影响装置的正常运转。

基于此，本实用新型设计了一种预制构件成型装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制构件成型装置，以解决上述背景技术中提出的目前预制构件成型装置都是采用一体自动化，但是目前成型装置在使用时进行混泥土放料时，多数采用人工放料，费事费力，且人工放料无法定量，容易造成混泥土料溢出成型模具，造成混泥土浪费，且混泥土堆积影响装置的正常运转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制构件成型装置，包括料斗和转盘，所述转盘上开设有进料口，所述进料口底部设置有第一直筒，所述转盘底部中心处设置有转杆，所述转杆底端设置有第一齿轮，所述转杆上套接有套筒，所述套筒上部设置有从动盘，解决目前预制构件成型装置都是采用一体自动化，但是目前成型装置在使用时进行混泥土放料时，多数采用人工放料，费事费力，且人工放料无法定量，容易造成混泥土料溢出成型模具，造成混泥土浪费，且混泥土堆积影响装置的正常运转的问题。

作为本实用新型的进一步方案，所述从动盘上开设有通孔，所述通孔底部设置有第二直筒，所述第一直筒通过通孔插接在第二直筒内，且在第二直筒内上下滑动。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二直筒底部通过转轴设置有底盖，所述底盖右端设置有限位杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述套筒上设置有定量调节机构，所述定量调节机构包括限位转盘和限位半环，所述限位转盘与限位半环通过连杆连接，所述限位转盘套接在套筒上，且限位转盘左侧设置有弧形缺口，所述套筒底部设置有限位槽，所述限位半环设置在限位槽中，且限位半环在限位槽中转动。

作为本实用新型的进一步方案，所述连杆右侧固定设置有齿条，所述齿条右侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮上设置有第一电机。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一齿轮右侧设置有第三齿轮，所述第三齿轮设置为齿轮边和弧形边，所述第三齿轮底端设置有第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二电机驱动第三齿轮，当第三齿轮的齿轮边与第一齿轮啮合时，此时带动转盘进行转动，当第三齿轮的弧形边转动到第一齿轮时，此时第一齿轮停止转动，且进料口转动到料斗下方进行放料，此时限位杆从限位转盘的弧形缺口转动到限位转盘右端通过底盖对第二直筒进行密封，当第三齿轮的齿轮边再次与第一齿轮啮合时，此时带动转盘进行转动，当限位杆再次转动到弧形缺口处，此时底盖脱离第二直筒进行放料，依次循环操作，进行上料和下料操作，无需人工进行操作，省时省力，节省劳动成本，通过第一直筒和第二直筒组成的内部空腔进行定量上下料，有效解决无法定量造成的混泥土洒落浪费。