[实用新型]自动称量配料控制装置

说明书

本实用新型公开了自动称量配料控制装置，包括称量壳，所述称量壳的内部连接有水平的隔板，隔板分隔称量壳内部为称量室和配送室；所述称量室的内部设有旋转定量组件以及称量组件，旋转定量组件与称量组件接触连接。本自动称量配料控制装置，旋转轴的底端可以由隔板支撑旋转，压力传感器用于检测称量板上的材料重量，在重量达到标准后，称量板上方的称量壳侧面上连接有进料口，进料口与外部的螺旋输送机连接，称量壳外部的螺旋输送机停止送料，从而排入称量板上的料停止，旋转轴带动刮板旋转，从而刮板将称量板上的料带至下料孔排至配送室，从而完成配送，实现自动称量以及配料控制的目的。

技术领域

本实用新型涉及称量配料技术领域，具体为自动称量配料控制装置。

背景技术

在橡胶中夹入纺织材料层是提高橡胶制品强度的常用结构。近年来，随着冶金、汽车等行业的发展，硅橡胶之类耐高温橡胶制品得到了广泛应用。然而，在耐高温橡胶中夹入普通天然纤维或化学纤维纺织材料层，虽然可以提高其常温下的强度，但当温度较高时，显然会出现问题。因此，有人想到了将玻璃纤维纺织层夹入耐高温橡胶中的办法。

在现有的高温橡胶生产过程中，大部分的作业都是依靠机械设备来完成的，但在最开始的物料称量阶段，普便采用的是人工称量，或者是等人工称量好后，这样费时费力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动称量配料控制装置，具有旋转轴带动刮板旋转，从而刮板将称量板上的料带至下料孔排至配送室，从而完成配送，实现自动称量以及配料控制的目的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动称量配料控制装置，包括称量壳，所述称量壳的内部连接有水平的隔板，隔板分隔称量壳内部为称量室和配送室；

所述称量室的内部设有旋转定量组件以及称量组件，旋转定量组件与称量组件接触连接。

优选的，所述旋转定量组件包括电机、支撑架、旋转轴和刮板，支撑架的一端固定在称量壳的顶面上，支撑架的另一端与电机固定，旋转轴一端与电机的轴通过轴键连接，旋转轴的另一端穿入称量壳内与隔板的轴承连接；

所述刮板等间距的分布在旋转轴的径向上，刮板的底面分别与称量壳、隔板和称量组件接触连接。

优选的，所述称量组件包括称量板、垫块和压力传感器，隔板的顶面开设有凹槽，垫块放置在凹槽内，压力传感器设置在垫块上，称量板与压力传感器连接。

优选的，所述称量板的顶面与隔板的顶面齐平，称量板与相邻刮板形成的扇形面积相同。

优选的，所述称量板上方的称量壳侧面上连接有进料口，进料口与外部的螺旋输送机连接。

优选的，所述隔板位于凹槽的一侧设置有与配送室连通的下料孔，配送室与称量壳的侧面配送槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本自动称量配料控制装置，支撑架的一端固定在称量壳的顶面上，支撑架的另一端与电机固定，旋转轴的另一端穿入称量壳内与隔板的轴承连接，旋转轴的底端可以由隔板支撑旋转，压力传感器用于检测称量板上的材料重量，在重量达到标准后，称量板上方的称量壳侧面上连接有进料口，进料口与外部的螺旋输送机连接，称量壳外部的螺旋输送机停止送料，从而排入称量板上的料停止，旋转轴带动刮板旋转，从而刮板将称量板上的料带至下料孔排至配送室，从而完成配送，实现自动称量以及配料控制的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧视图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的整体剖视图。