[实用新型]一种直流力矩电机换向器槽楔

说明书

本实用新型涉及直流力矩电机换向器槽楔领域，具体涉及是一种直流力矩电机换向器槽楔包括换向器槽楔本体，换向器槽楔本体包括槽楔柄和自定位结构头，其中自定位结构头为六面体结构，且包含两个端面和四个平面，自定位结构头一端面与槽楔柄连接，且自定位结构头上设置有贯穿第一平面和第二平面的穿孔，自定位结构头四个平面中剩余任一两个平面上设置有第一台阶，且第一台阶向外凸出，第一平面上设置有第二台阶，且第二台阶向外凸出，解决了随着电机尺寸增大，换向器槽楔个数增加时，更加容易发生换向器槽楔相互接触直接导致绕组短路，产品报废等现象，采用传统换向器槽楔结构，整个加工过程质量可控性不强，合格率不高问题。

技术领域

本实用新型涉及直流力矩电机换向器槽楔领域，具体涉及是一种直流力矩电机换向器槽楔。

背景技术

传统换向器槽楔通过操作者手工控制间距，在圆周方向无限位装置，换向器槽楔宽度尺寸不得过大或过小，过大最后几组槽楔插不进去，过小换向器槽楔之间间距太大，槽太宽，并且容易倾斜。该类型换向器槽楔只靠两侧边相互限位，各个换向器槽楔相互之间独立，插入时换向器槽楔容易倾斜，并且各换向器槽楔之间分布不均匀，有些换向器槽楔之间容易相互倾斜导致底部碰在一起或底部间距太小导致换向器槽楔直接短路。电机绕组端部较大时，整形时还容易将个别换向器槽楔向外挤，导致个别换向器槽楔向外倾斜。故在生产过程中容易出现两换向器槽楔间距大，两换向器槽楔间距过小甚至碰到一起，换向器槽楔向外倾斜，整体不圆。导致后续刻槽时有些换向器槽楔间距较大，侧边绝缘层未去除，直接影响电机使用性能，有些换向器槽楔间距过小，电机工作时容易碳粉堆积短路，影响电机使用，换向器槽楔相互接触直接导致绕组短路，产品报废，个别换向器槽楔像外倾斜过大导致车加工时换向器槽楔上方焊接的换向片有效厚度较小或者直接车掉，使产品报废。尤其随着电机尺寸增大，换向器槽楔个数增加时，更加容易发生以上几点现象。采用传统换向器槽楔结构，整个加工过程质量可控性不强，合格率不高。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供一种直流力矩电机换向器槽楔。

采用的技术方案是，一种直流力矩电机换向器槽楔包括换向器槽楔本体，换向器槽楔本体包括槽楔柄和自定位结构头，其中自定位结构头为六面体结构，且包含两个端面和四个平面，自定位结构头一端面与槽楔柄连接，自定位结构头四个平面中任一一个为第一平面，与第一平面相对的一面为第二平面，且自定位结构头上设置有贯穿第一平面和第二平面的穿孔，自定位结构头四个平面中剩余任一两个平面上设置有第一台阶，且第一台阶向外凸出，第一平面上设置有第二台阶，且第二台阶向外凸出。

可选的，第二台阶靠近槽楔柄和自定位结构头连接处设置。

进一步的，第一平面、第二平面与第二台阶的表面相互平行。

可选的，自定位结构头四个平面中剩余两个平面与第一台阶的表面相互平行。

可选的，穿孔从第一平面和第二平面的几何中心线上穿过。

可选的，第二台阶和第一台阶的端面与自定位结构头端面齐平。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、采用自定位结构使各换向器槽楔相互限制、相互定位，整个成为一体，无单个换向器槽楔倾斜、间距大、短路等现象，各个换向器槽楔之间相互限制，形成整圆，排布均匀，不必二次整形，提高生产效率，并克服了传统结构换向器槽楔排布不均匀，整体圆度不好的缺点。而且该类自定位结构换向器槽楔适用于大小类的力矩电机，并直接在生产中得到验证、运用。

2、解决了随着电机尺寸增大，换向器槽楔个数增加时，更加容易发生换向器槽楔相互接触直接导致绕组短路，产品报废等现象，采用传统换向器槽楔结构，整个加工过程质量可控性不强，合格率不高问题。

附图说明

图1为一种直流力矩电机换向器槽楔结构示意图；

图2为一种直流力矩电机换向器槽楔背面结构示意图；