[实用新型]一种高速裱纸机压合结构

说明书

本申请属于纸板印刷加工的技术领域，涉及一种高速裱纸机压合结构，其包括机架，机架上设置传送带，传送带沿传送方向包括起始端和压延端，机架上还设置有位于传送带的压延端上方的压延辊，所述机架上还设置有位于传送带起始端的预压杆，预压杆与传送带的表面延伸。本申请具有提升面纸与底纸的裱合精度的效果。

技术领域

本申请涉及纸板印刷加工的领域，尤其是涉及一种高速裱纸机压合结构。

背景技术

高速裱纸机是一种能将带有彩色图案的面纸和作为底纸的瓦楞纸板或卡纸裱合在一起的纸板加工设备。高速裱纸机通常包括面纸和底纸的上结构、运输结构、上胶结构和压合结构。通过上料机构将面纸和底纸传送至运输机构处，然后通过运输机构将底纸运送至上胶结构中进行上胶，上胶后再将面纸和底纸运送至压合结构中进行压合，从而使面纸和底纸裱合在一起。

在面纸和底纸的运输过程中，需要将面纸与底纸带有胶水的一面先贴合在一起，再共同运输至压合结构中进行压合。在面纸与底纸贴合纸后、面纸与底纸压合之前，面纸与底纸的连接尚未稳固，面纸和底纸容易在运送至压合结构的过程中翘起然后发生偏移，使面纸与底纸的裱合精度下降，产生不良品，不良品需要进行检测返工，一方面增加了工人的劳动强度，另一方面降低了高速裱纸机的生产效率，延长了纸板的加工周期，不利于纸板的快速生产。

实用新型内容

为了提升面纸与底纸的裱合精度，本申请提供一种高速裱纸机压合结构。

本申请提供的一种高速裱纸机压合结构采用如下的技术方案：

一种高速裱纸机压合结构，包括机架，机架上设置传送带，传送带沿传送方向包括起始端和压延端，机架上还设置有位于传送带的压延端上方的压延辊，所述机架上还设置有位于传送带起始端的预压杆，预压杆与传送带的表面延伸。

通过采用上述技术方案，面纸和底纸在传送带的起始端和压延端之间运输时，预压杆能抵压在面纸的顶面上，使面纸不易翘起与底纸分离，同时还能对面纸和底纸起到预压的作用，进一步稳固面纸和底纸，从而提升面纸与底纸传送至压延辊时的裱合精度，能减少产品的不良率，减少返工次数，一方面进而降低工人的劳动强度；另一方面提升了高速裱纸机的生产效率，有利于纸板的快速生产。

可选的，所述预压杆倾斜设置，预压杆包括向传送带表面延伸的延伸端，预压杆与机架滑移连接，预压杆与机架之间设置有调节预压杆与机架之间松紧度的松紧组件。

通过采用上述技术方案，调整松紧组件能调整预压杆与机架之间的松紧度，从而调整预压杆的延伸端与传送带表面之间的距离，以适应不同厚度的纸板，提升预压杆适应不同厚度的纸板的灵活性。

可选的，所述预压杆的延伸端上设置有滚轮，滚轮与预压杆铰接，滚轮的圆周侧面与传送带滚动连接。

通过采用上述技术方案，滚轮使预压杆在抵压面纸的同时减小预压杆与面纸之间的摩擦力，从而减小预压杆对面纸和底纸的影响，进一步提升面纸和底纸的裱合精度。

可选的，所述预压杆的延伸端的两侧相对设置有侧板，侧板上设置有腰形孔，侧板之间设置有连接杆，连接杆穿设于腰形孔中，连接杆与预压杆之间设置有弹性件；所述滚轮套设于连接杆外部。

通过采用上述技术方案，当面纸和底纸的厚度改变时，弹性件能根据不同的厚度调整滚轮与传送带表面之间的间距，使滚轮能够适应不同厚度的面纸和底纸，同时无需操作人员手动对滚轮进行调节，提升了滚轮的自动化程度。

可选的，所述弹性件采用弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧在日常生活中易于获取，便于弹簧的替换。

可选的，所述松紧组件包括设置于套设于机架外部的固定套，预压杆穿设于固定套内，预压杆与固定套滑移连接，固定套上设置有穿过固定套表面的第一松紧螺栓，第一松紧螺栓的一端与预压杆抵接。