[实用新型]一种激光打标机的气缸夹板机构

说明书

本申请涉及激光打标机的技术领域，公开一种激光打标机的气缸夹板机构，包括翻转轨道和若干夹持组件，翻转轨道具有中空容置腔，若干夹持组件设置于中空容置腔内；夹持组件包括上夹板、下夹板、若干夹紧块和气缸；上夹板和下夹板相互平行间隙设置，翻转轨道侧壁上开设有若干滑移孔，滑移孔延伸方向与翻转轨道长度方向垂直，夹紧块穿过滑移孔与上夹板或下夹板可拆卸地固定连接，且夹紧块可以在滑移孔长度方向滑移；气缸设置在上夹板和/或下夹板内部，并能够驱动上夹板或下夹板相向移动，进而使上夹板和下夹板的夹紧块相互靠近。本申请的气缸夹板机构的夹持组件设置在翻转轨道内部，气缸设置在上夹板和下夹板内部，外观紧凑，提高翻转轨道翻转效率。

技术领域

本申请涉及激光打标机的技术领域，尤其是涉及一种激光打标机的气缸夹板机构。

背景技术

在应用激光打标机对工件进行打标时，有些工件有双面打标的需求，目前有几种实现方式，其一为先对工件一面打标，完成后，直接输出，人工翻转另一面重新输入在进行进行打码；其二是设置上下两个激光打标机构，在工件传送过程中同时对工件正反两面进行打标；其三是设置翻转机构，工件一面打标完成后，翻转机构对工件进行翻转180°，激光打标机构再对工件另一面进行打标。

为保证双面打标质量，这就需要激光打码机整合运输、夹持、翻转机构后实现双面打码需求，其中夹持机构会影响翻转的便利性。

实用新型内容

为了提高激光打标机翻转的便利性，本申请提供一种激光打标机的气缸夹板机构。

本申请提供的一种激光打标机的气缸夹板机构，采用如下的技术方案：

一种激光打标机的气缸夹板机构，包括翻转轨道和若干夹持组件，所述翻转轨道具有中空容置腔，若干所述夹持组件设置于中空容置腔内；

所述夹持组件包括上夹板、下夹板、若干夹紧块和气缸；

所述上夹板和下夹板相互平行，沿翻转轨道顶壁到底壁方向布置并沿翻转轨道长度方向延伸；

所述翻转轨道包括插接板，所述插接板上沿翻转轨道长度方向开设有若干滑移孔，所述滑移孔延伸方向与翻转轨道长度方向垂直，所述夹紧块穿过滑移孔与上夹板或下夹板可拆卸地固定连接，且夹紧块可以在滑移孔长度方向滑移；

所述气缸设置在上夹板和/或下夹板内部，并能够驱动上夹板或下夹板相向移动，进而使上夹板和下夹板的夹紧块相互靠近。

通过采用上述技术方案，夹持组件设置在翻转轨道的内部，气缸设置在上夹板或下夹板的内部，充分利用翻转轨道的内部空间，整个翻转轨道外观整洁小巧。夹持组件工作时：通过启动气缸，使上夹板和下夹板可相互移动靠近，上夹板或下夹板带着夹紧块沿滑移孔相向滑移实现对工件的夹持功能，便于后续的翻转操作。

可选的，所述翻转轨道包括顶壁板、底壁板和活动板，所述插接板和活动板相互平行，所述顶壁板和底壁板相互平行并与插接板垂直连接，所述活动板垂直可拆卸地连接于顶壁板和底壁；所述插接板、顶壁板、底壁板和活动板形成中空容置腔。

通过采用上述技术方案，翻转轨道通过插接板、顶壁板、底壁板和活动板组装形成，利于在翻转轨道内部进行安装夹持组件，并便于后续的维护的零部件的更换。

可选的，所述夹持组件还包括若干导向柱，所述导向柱贯穿上夹板和下夹板，所述导向柱的一端与翻转轨道顶壁板可拆卸地固定连接，另一端与翻转轨道的底壁板可拆卸地固定连接。

通过采用上述技术方案，设置若干根导向柱可使上夹板和下夹板能够沿着导向柱的长度方向滑动，限制上夹板和下夹板的滑移方向，降低上夹板和下夹板之间出现夹角，使上夹板和下夹板移动更加稳定，提高夹持效率。

可选的，所述夹持组件还包括若干导向套筒，所述导向套筒嵌设于上夹板或下夹板内部并可在上夹板或下夹板宽度方向滑移，所述导向柱同轴贯穿于导向套筒并与导向套筒紧密连接。