[实用新型]一种钣金机箱气体保护焊接夹具

说明书

本实用新型公开了一种钣金机箱气体保护焊接夹具，包括夹具上盖组件和夹具平台组件；所述夹具上盖组件包括夹具上盖、第一定位块、气体喷嘴、保护气体通路和气体开关，在夹具上盖内部对应每面设有第一定位块，在夹具上盖四边和第一定位块上均设有斜面；在夹具上盖组件的四角设有气体喷嘴，在夹具上盖组件上设置有保护气体通路和气体开关；所述夹具平台组件设有气缸安装座、气缸和第二定位模块，气缸安装座与气缸连接；本实用新型实现了钣金机箱焊接时的准确定位和快速装夹，提高了工件装夹效率，避免了机箱内部焊缝处氧化生锈，能够在钣金机箱焊接领域得到安全的、广泛的应用。

技术领域

本实用新型涉及钣金机箱技术领域，更具体地，涉及一种钣金机箱气体保护焊接夹具。

背景技术

钣金机箱是针对金属薄板(一般在6毫米以内)使用综合加工工艺加工成型的机箱。典型上架式19英寸机箱结构如图1所示。钣金机箱的加工工艺包括剪切、冲、激光切割、折弯、焊接、铆接和成型等工艺。其显著的特征是同一零件厚度一致。钣金机箱具有重量轻、强度高、导电(电磁屏蔽性能好)、成本低和大规模量产性能好等特点。在电子电器、通信等领域得到了广泛的应用。

为了保证机箱的结构强度，一般机箱四角均采用电弧焊焊接后打磨修平。焊接夹具采用通用组合式焊接夹具。

在焊接前，由于钣金机箱本身材料较薄，尺寸受折弯角度影响大。所以焊接时必须采用可靠的夹具实现外形和内腔的定位和夹紧。采用通用焊接夹具难以实现机箱内腔的可靠定位和夹紧，而且装夹效率低。

电弧焊焊接采用角焊缝单面焊接双面成形和气体保护焊工艺，从机箱外部进行焊接，机箱外部焊缝成形良好。由于焊接时机箱内部没有气体保护，机箱内部焊缝区域受高温产生氧化反应，导致内部焊缝生锈。特别是不锈钢钣金机箱，焊接后的氧化反应使焊缝金属表面无法有效的形成钝化层，达不到防腐蚀要求，在使用过程中发生锈蚀。

现有技术存在如下问题：

1.焊接过程中采用通用夹具，无法实现机箱内腔的可靠定位和夹紧，导致焊接后机箱尺寸难以达到设计要求。同时，采用通用夹具装夹步骤多、装夹效率低。本实用新型拟通过设计专用焊接夹具，在钣金机箱焊接件过程中实现机箱的可靠定位和夹紧，提升装夹效率和焊接质量。

2.焊接过程中机箱内部焊缝无气体保护，焊缝区域受高温产生氧化反应，导致内部焊缝生锈。本实用新型拟通过改进夹具，实现焊接过程中机箱内部受到气体保护，解决机箱内部焊缝处氧化生锈的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钣金机箱气体保护焊接夹具，实现了钣金机箱焊接时的准确定位和快速装夹，提高了工件装夹效率，避免了机箱内部焊缝处氧化生锈，能够在钣金机箱焊接领域得到安全的、广泛的应用。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：

一种钣金机箱气体保护焊接夹具，包括夹具上盖组件和夹具平台组件；所述夹具上盖组件包括夹具上盖、第一定位块、气体喷嘴、保护气体通路和气体开关，在夹具上盖内部对应每面设有第一定位块，在夹具上盖四边和第一定位块上均设有斜面；在夹具上盖组件的四角设有气体喷嘴，在夹具上盖组件上设置有保护气体通路和气体开关；所述夹具平台组件设有气缸安装座、气缸和第二定位模块，气缸安装座与气缸连接。

进一步地，所述夹具上盖四边固定工件外形四面。

进一步地，所述第一定位块，用于固定工件内腔。

进一步地，所述夹具上盖组件设有把手。

进一步地，所述夹具平台组件设有底座，用于定位和夹紧安装有工件的夹具上盖组件。

进一步地，所述第二定位模块为活动定位块。

本实用新型的有益效果：