[实用新型]一种轮槽成形刀具及轮槽加工设备

说明书

本申请公开一种轮槽成形刀具及轮槽加工设备，涉及机加工技术的领域，包括加工刀，加工刀包括用于加工底槽的刀尖、用于加工V形槽的刀头以及作为主干部分的刀身，刀尖与刀头组成切削部，切削部的端部轮廓与轮槽的截面轮廓一致。本申请通过将加工带轮底槽的刀具和加工带轮V形槽的刀具结合到一起设计出加工刀，可以对底槽和V形槽同时进行加工，缩短了加工时间，提高生产效率。

技术领域

本申请涉及机加工技术的领域，尤其是涉及一种轮槽成形刀具及轮槽加工设备。

背景技术

如图1所示的一种带轮1，包括轮体11和轮槽两部分，轮槽包括V形槽12和矩形的底槽13，底槽13位于V形槽12的底部。相关技术中，在加工这种带轮1上的轮槽时，需要两把刀对带轮1进行切削加工，先用一把直角刀在工件表面上加工出V形槽12，V形槽12加工完后再换一把矩形的小刀加工底槽13。

针对上述中的相关技术，发明人认为轮槽加工过程中，需要分步使用两种刀具，加工效率低，提供一种轮槽成形刀具及轮槽加工设备。

实用新型内容

第一方面，本申请提供一种轮槽成形刀具，采用如下的技术方案：

一种轮槽成形刀具，所述加工刀包括用于加工底槽的刀尖、用于加工V形槽的刀头以及作为主干部分的刀身，所述刀尖与所述刀头组成切削部，所述切削部的端部轮廓与待加工轮槽的截面轮廓一致。

通过采用上述技术方案，在加工刀上同时设置加工底槽的刀尖和加工V形槽的刀头，在对轮槽进行加工时，刀尖和刀头可以分别加工V形槽和底槽，轮槽一次加工成形，加工速度快，可以提高生产效率；同时，相比单独用尺寸很小的矩形刀对底槽进行加工，刀尖与刀头一体设置可以提高刀具的整体结构强度。

可选的，所述切削部的上侧面与所述刀身的上侧面之间形成后斜角a，所述切削部远离所述刀身的端面倾斜设置形成前隙角，前隙角的补角角度为b，所述后斜角a的范围为4°-6°，所述补角b的范围为86°-88°。

通过上述技术方案，在刀具上设置斜角a和补角b，使刀具更加锋利并保障切削部的强度，在切削过程中，铁屑会顺着斜面排出，可以具有良好的切削能力和排屑能力。

可选的，所述后斜角a为5°，所述补角b为87°。

通过上述技术方案，后斜角选用5°，补角选用87°，可以使加工刀具有较高的强度和切削能力。

可选的，所述加工刀并排设置多个。

通过采用上述技术方案，轮槽成形刀具能够同时加工多个轮槽，可以进一步的提高生产效率。

可选的，还包括夹具，所述加工刀可拆卸固定在所述夹具上。

通过采用上述技术方案，设置夹具，刀具可拆卸的安装在夹具上，可以方便根据实际对刀具的更换或调整刀具的数量。

可选的，所述夹具上设置有插设所述刀身的安装槽，所述安装槽的侧壁上垂直于所述刀身贯穿开设有螺纹孔，所述螺栓孔内安装有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓抵紧所述刀身。

通过采用上述技术方案，在夹具上设置多排螺纹孔和抵紧螺栓，加工刀可以通过抵紧螺栓抵紧安装在安装槽内，拧松抵紧螺栓便可对加工刀进行调节，使用方便；由于螺纹孔是对应刀身设置的，旋松特定的抵紧螺栓，每个加工刀都可以进行单独调节，提高了成形刀具对不同工况的适用性。

第二方面，本申请提供一种轮槽加工设备，采用如下的技术方案：

一种轮槽加工设备，包括车床以及权利要求6所述的轮槽成形刀具，所述夹具安装在所述车床的刀架上。

通过采用上述技术方案，将轮槽成形刀具安装在车床上，在利用车床加工带轮时，可以直接在带轮上加工出完整的轮槽，需要加工多道轮槽时，还可以对应设置多个加工刀在刀具上，能够有效提高轮槽的加工效率。