[实用新型]一种仪表立柱预制模具

说明书

本实用新型是一种仪表立柱预制模具，其包括仪表立柱预制操作台和防焊接变形装置组成，预制操作台采用一根槽钢作为主梁，主梁上部设置前端挡板、支撑架、尾部挡板，使挡板的中心与支撑架的中心在一个平面内，立柱钢管在焊接过程中可以自由滑动，保证封头焊接快捷方便，尾部挡板与主梁成90度角，保证立柱焊接的垂直度。防焊接变形装置主要是将焊接过程中底板的变形进行消除，采用M20螺栓对底板四角进行固定，防止底板受热变形。

技术领域

本实用新型涉及一种仪表立柱预制模具，是一种仪表立柱预制工具，属于石化工程建设中仪表安装技术领域。

背景技术

石油化工行业仪表立柱数量多，现场预制工作量大。使用传统的预制方式，需要2个人共同配合采取划线、定位再进行焊接，人力投入多，工作效率低，焊接过程中容易出现底板变形，焊接质量得不到有效控制。另外传统的预制方式无法实现流水作业，预制的成本较高，并且安全风险相比较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的仪表立柱预制模具，用以解决传统预制效率不高、质量不受控、安全风险高、成本费用高等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种仪表立柱预制模具，该模具包括仪表立柱预制操作台和防焊接变形装置2部分组成，所述的仪表立柱预制操作台包括横梁以及用于支撑横梁的2组支腿，在横梁的一端设有前端挡板，在横梁距离端头500～700mm处设置第一支撑架，在横梁距端头1米到1.5米距离设置一组第二支撑架，在横梁的尾部设置一个尾部挡板，在尾部挡板内侧设置一组三角板支撑架；

所述的防焊接变形装置包括一个支撑底座，支撑底座表面有一块钢板，在钢板顶部设置8个螺帽固定耳以及配套8枚顶丝。

本实用新型技术方案中：所述2组支腿分别焊接在横梁的两端。

本实用新型技术方案中：前端挡板和尾部挡板焊接在横梁的上表面，与横梁成90°角，在挡板内侧焊接2块铁板，2块铁板之间的距离与DN50镀锌钢管相匹配。

本实用新型技术方案中：第一支撑架架采用角钢制作，角钢开口方向朝上。第二支撑架与第一支撑架高度以及开口方向均一致。

本实用新型技术方案中：第一支撑架和第二支撑架的高度为尾部挡板高度的1/2，支撑架上表面要与加强筋板的尺寸匹配。

本实用新型技术方案中：所述防焊接变形装置的钢板水平，厚度20～40mm。

本实用新型技术方案中：所述防焊接变形装置的螺帽固定耳高出钢板1～5cm。

本实用新型技术方案中：所述防焊接变形装置的顶丝为M20*100长螺栓。

在一些具体的技术方案中，一种仪表立柱预制模具，其包括仪表立柱预制操作台和防焊接变形装置组成，预制操作台采用一根槽钢作为主梁，主梁上部设置前端挡板、支撑架、尾部挡板，使挡板的中心与支撑架的中心在一个平面内，立柱钢管在焊接过程中可以任意转动，保证封头焊接快捷方便，尾部挡板与主梁成90度角，保证立柱焊接的垂直度。防焊接变形装置主要保证钢板焊接过程中的水平度以及强度，采用M20螺栓对底板四角进行固定消除焊接过程中的应力，防止底板受热变形。

本实用新型的有益效果是利用模具进行仪表立柱的预制，预制的焊接时间由传统的焊接时间35分钟提高到15分钟，人员投入上由原来的2人减少为1人，1名焊工平均每天能够完成25个成品仪表立柱的焊接工作，在保证焊接质量的前提下，大大降低了人工成本，工作效率得到了大幅度的提升。

所述的端头带有立柱封头自我找正功能，可以立刻进行焊接

所述的支撑架开口方向均朝上保证支撑架的中心在一条线上，并且与主梁平行

所述的尾部挡板与主梁垂直，并且挡板尺寸大小与立柱底板尺寸一致