[实用新型]一种带有标识注塑的模具

说明书

本申请公开了一种带有标识注塑的模具,其包括定模板和动模板，所述定模板内连接有定模仁，所述动模板内连接有动模仁，所述动模仁内设有限位槽，所述限位槽内设有标识块，所述标识块的底端可拆连接有标识杆，所述标识杆向下延伸至动模板内，所述动模板的底部水平开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与标识杆的延伸方向相垂直且一端呈开口设置，所述滑槽内滑动连接有用于驱动标识杆位移的驱动组件。本申请设置的标识杆，再通过设置的驱动组件驱动标识杆上移，可以有效的在注塑过程中完成对马桶盖的标识，具有提高生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种带有标识注塑的模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，有一种马桶盖注塑模具，包括动模和定模,定模包括定模固定板、固定在定模固定板上的定模板,动模包括动模固定板和固定在动模固定板上的动模板,定模板内连接有定模仁，动模板内连接有动模仁，动模仁与定模仁之间围成模腔, 模腔内通过浇铸液体塑料，可以形成马桶盖，马桶盖完成脱模后，为了进一步规范产品标识，引导企业正确地标注产品的标识明示产品质量信息，保护企业、用户、消费者的合法权益，再通过标识设备对注塑后的马桶盖进行标识。

针对上述中的相关技术，发明人认为马桶盖在完成注塑后，进一步通过标识设备对马桶盖进行标识，存在延长生产时间，降低生产效率的缺陷，对此需进一步改善。

实用新型内容

为了改善标识设备对马桶盖进行标识，降抵生产效率的问题，本申请提供一种带有标识注塑的模具。

本申请提供的一种带有标识注塑的模具，采用如下的技术方案：

一种带有标识注塑的模具，包括定模板和动模板，所述定模板内连接有定模仁，所述动模板内连接有动模仁，所述动模仁内设有限位槽，所述限位槽内设有标识块，所述标识块的底端可拆连接有标识杆，所述标识杆向下延伸至动模板内，所述动模板的底部水平开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与标识杆的延伸方向相垂直且一端呈开口设置，所述滑槽内滑动连接有用于驱动标识杆位移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，设置的标识块，标识块的底端可拆连接有标识杆，注塑时，通过设置的驱动组件，可以驱动标识杆向上移动，从而可以带动标识块上移与马桶盖相接触，有效的在注塑过程中完成对马桶盖的标识，有效的节省生产时间，提高生产效率。

可选的，所述驱动组件包括滑动连接在所述滑槽内的驱动杆，所述标识杆的底端靠近驱动杆的一侧开设有第一斜面，所述驱动杆上开设有用于抵触第一斜面的第二斜面。

通过采用上述技术方案，设置的驱动杆，当需要对马桶盖进行标识时，通过推动驱动杆在滑槽内滑移，从而使得驱动杆的第二斜面可以抵接标识杆的第一斜面，从而有效的驱动标识杆向上移动，实现对马桶盖的标识。

可选的，所述标识杆的底端位于第一斜面的上方开设有抵接槽，所述抵接槽的截面呈梯形，所述驱动杆位于第二斜面的一端可抵接抵接槽的内壁。

通过采用上述技术方案，设置的抵接槽，当不需要对马桶盖标识时，需要将标识杆锁定在模具内，通过将驱动杆从滑槽内抽出，并调整驱动杆上的第二斜面的方向，再次推动驱动杆沿滑槽内移动直至驱动杆位于第二斜面的一端抵接抵接槽的内壁，可以有效的对标识杆锁定，防止限位杆出现晃动的情况，使得标识杆在动模板内连接的更稳定。

可选的，所述标识块的底端开设有容纳槽，所述容纳槽的两侧壁连接有卡块，所述标识杆的顶端两侧开设有与所述卡块相适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，设置的卡块，卡块通过卡接在卡槽内，可以有效的将标识杆与标识块连接起来，且通过卡块与卡槽相适配可以实现对标识块的快速更换，结构简单，便于操作。