[实用新型]喷涂设备内可燃气体检测安全装置

说明书

喷涂设备内可燃气体检测安全装置。涉及喷涂技术设备领域，尤其涉及喷涂生产线烘道中燃气供给的安全检测装置。包括烘道、燃烧机、燃烧机阀组和输气管道，所述烘道底部设置所述燃烧机，所述燃烧机连接在所述输气管道上，所述燃烧机的进气口处设置所述燃烧机阀组，在所述燃烧机阀组的进气口侧还设有紧急切断阀，所述紧急切断阀连接有常温燃气检漏仪和高温燃气检漏仪，所述常温燃气检漏仪设置在所述烘道底部的所述燃烧机上方，所述高温燃气检漏仪设置在所述烘道内，所述燃烧机、常温燃气检漏仪、高温燃气检漏仪和紧急切断阀通过PLC控制器控制。本实用新型有效提高了可燃气体供给的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术设备领域，尤其涉及喷涂生产线烘道中燃气供给的安全检测装置。

背景技术

在喷涂加工过程中，需对喷涂工件进行烘干，烘干步序通常是将工件放置在烘道的内部，通过供热装置使得烘道内部的空气升温，促使喷涂工件表面水分蒸发，使产品成形。一般情况下，通过对供热装置供给可燃气体对烘道内的空气环境进行加热，一方面，可燃气体在管道运输的过程中容易发生泄漏；另一方面，燃气管路中压力过高，导致放出的高压力燃气过多，燃烧不够充分，容易使得烘道中可燃气体超标导致爆燃。因此，现有技术的烘道在运行过程中由于供热装置的可燃气体不可控，严重影响喷涂生产过程中的稳定性和安全性。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的缺陷，提出了一种可对烘道装置中供给的可燃气体实现精准控制，从而避免可燃气体泄漏或过压带来危险的喷涂设备内可燃气体检测安全装置。

本实用新型的技术方案是：喷涂设备包括烘道、燃烧机、燃烧机阀组和输气管道，所述烘道底部设置所述燃烧机，所述燃烧机连接在所述输气管道上，所述燃烧机的进气口处设置所述燃烧机阀组，在所述燃烧机阀组的进气口侧还设有紧急切断阀，所述紧急切断阀连接有常温燃气检漏仪和高温燃气检漏仪，所述常温燃气检漏仪设置在所述烘道底部的所述燃烧机上方，所述高温燃气检漏仪设置在所述烘道内，

所述燃烧机、常温燃气检漏仪、高温燃气检漏仪和紧急切断阀通过PLC控制器控制。

所述燃烧机阀组上还连接阀组检漏仪。

所述燃烧机阀组的进气口侧和所述紧急切断阀之间还设置有燃气压力保护开关。

在所述紧急切断阀的进气口侧还连接有手动截止阀。

本实用新型在烘道的可燃气体输气管道上设置了紧急截止阀，通过紧急截止阀外接的常温检漏仪和高温检漏仪实时监测到的气体泄漏信号，来实现控制输气管路的通断，最终达到检测可燃气体在输送过程中的安全性和可靠性目的。常温检漏仪设置在燃烧机的周围，用以检测燃烧机附近是否泄气，高温检漏仪设置在烘道内部，用以检测烘道内部是否有可燃气体残留，即检查输气管道中输送的可燃气体浓度（压力）是否过高，多方面精准控制检测，有效提高了可燃气体供给的稳定性。

此外，燃烧机阀组上设置阀组检漏仪可对燃烧机阀组进行检漏，燃气压力保护开关的设置可以有效监测输气管路中气体的压力，起到保护管路的作用，各器件协同运行，确保安全用气。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图中，1-燃烧机，2-燃烧机阀组，21-阀组检漏仪，3-燃气压力保护开关，4-紧急切断阀，5-手动截止阀，6-常温燃气检漏仪，7-高温燃气检漏仪，8-输气管道，9-烘道。

具体实施方式

以下结合附图1进一步表述本实用新型，喷涂设备包括烘道9、燃烧机1、燃烧机阀组2和输气管道8，烘道9底部设置燃烧机1，燃烧机1连接在输气管道8上，燃烧机1的进气口处设置燃烧机阀组2，在燃烧机阀组2的进气口侧还设有紧急切断阀4，紧急切断阀4连接有常温燃气检漏仪6和高温燃气检漏仪7，常温燃气检漏仪6设置在烘道9底部的燃烧机1上方，高温燃气检漏仪7设置在烘道9内，