[实用新型]一种机械轴加工用淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种机械轴加工用淬火装置，包括架体、支板以及安装在所述支板上的淬火机构，所述架体的底端中部安置有转盘，所述转盘的顶端设有至少一个放置座，所述支板相对所述转盘并安置在所述架体顶端的一侧，所述支板的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆底端的外侧螺纹穿插有固定块；通过设置对的驱动电机、螺杆、固定块、加热管和喷水圈等的配合使用，使转动的螺杆带动固定块移动，进而驱动加热管与喷水圈的同步移动，便于实现对所需加工的机械轴进行竖向自动淬火，以及对经过淬火后的机械轴进行有效的冷却降温，在弹簧与挡块的配合使用下，便于对机械轴进行夹持固定，增强定位夹持效果。

技术领域

本实用新型涉及机械轴加工技术领域，具体为一种机械轴加工用淬火装置。

背景技术

机械轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。

目前，对机械轴进行淬火的方式通常是由人工进行淬火，机械轴在加工过程中多数都是单一进行淬火，淬火效率低，这样会影响机械轴的的加工，较为耗费人力，不便于实现对机械轴加工的自动淬火，而且人工操作不当误触到淬火处容易烧伤，具有一定的危险性，为此我们提出一种机械轴加工用淬火装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械轴加工用淬火装置，以解决上述背景技术中提出不便于对机械轴加工进行自动淬火的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械轴加工用淬火装置，包括架体、支板以及安装在所述支板上的淬火机构，所述架体的底端中部安置有转盘，所述转盘的顶端设有至少一个放置座，所述支板相对所述转盘并安置在所述架体顶端的一侧，所述支板的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆底端的外侧螺纹穿插有固定块；所述淬火机构包括支撑板，所述支撑板的一端与所述固定块的相应一端固定连接，所述支撑板上安置有加热管，所述加热管的底端连接有隔热环，所述隔热环的底端连接有喷水圈，所述喷水圈的两端均设有接口，所述架体远离所述转盘的一侧安置有水箱，所述水箱的顶端连接有水泵，所述水泵通过水管连接有两个相对的软管，两个所述软管的一端均与所述接口的相应一端连接。

优选的，所述支板上镶嵌有气缸，所述气缸输出端的活塞杆固定连接有滑板，所述滑板的底端滑动连接有至少一个导杆，每个所述导杆远离所述滑板的一端连接有挡块，所述挡块位于所述加热管的正上方所述导杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述挡块与所述滑板相抵接。

优选的，所述挡块的底端均设置有两个相对的伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端均与所述接口的顶端相抵接，所述挡块的底端与其中一个所述放置座位于同一垂线上。

优选的，滑板相对所述螺杆的一端设有套环，所述套环活动套接在所述螺杆的表面。

优选的，所述架体上开设有水槽，所述水槽的两端均通过水管连接有过滤管，两个所述过滤管的一端均与相应所述水箱的一端相连接。

优选的，所述喷水圈外表面的一端与所述支撑板的相对一端紧密接触，所述喷水圈与所述加热管之间留有间隙，所述喷水圈的底端设有至少一个喷水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置对的驱动电机、螺杆、固定块、加热管和喷水圈等的配合使用，使转动的螺杆带动固定块移动，进而驱动加热管与喷水圈的同步移动，便于实现对所需加工的机械轴进行竖向自动淬火从而便于降低人工淬火的时间与成本，以及对经过淬火后的机械轴进行有效的冷却降温，在弹簧与挡块的配合使用下，便于对机械轴进行夹持固定，增强定位夹持效果。