[实用新型]用于EPP养生袋的便捷式自动称重下料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于EPP养生袋的便捷式自动称重下料装置，包括底座和经称重传感器安装在底座上的称重板，其特征在于底座上经支架设有承载板，承载板上经升降机构连接升降板，升降板上纵向贯穿固设落料筒，落料筒用于伸入EPP养生袋的袋口内，并由卡箍将袋口夹紧至其外周壁上；升降板底部设有用于开闭落料筒下部筒口的活动挡板及连接驱动活动挡板平移的挡板驱动机构，承载板上对应筒口设有落料口；称重传感器经称重变送器与PLC控制器电性连接，PLC控制器同时与挡板驱动机构电性连接以控制其工作开闭筒口。该装置能快速实现与养生袋的底部袋口密接，并自动完成EPP颗粒的称重下料作业过程，大大提高作业效率，节约企业用工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种用于EPP养生袋的便捷式自动称重下料装置。

背景技术

目前行业内经挤出法或釜内浸渍法生产获得的EPP颗粒，在筛选过后通常都被输送至专门的养生袋内静置，待颗粒内部气体挥发完全后再包装入袋。养生袋主要是一种带透气孔的柔性布袋，固定在专门的支架上，下部呈漏斗状，袋口即位于漏斗状的最底端。为了防止EPP颗粒从袋口漏出，通常用绳子或扎带系紧袋口。

当EPP颗粒需要包装出库时，就要进行称重下料作业。目前该作业过程是由人工来完成的。工人将包装袋置于养生袋的袋口下方，然后解开绳子或扎带，使得EPP从袋口流出落入包装袋内，包装袋置于秤上称重，当达到预定的包装重量规格时，工人收紧养生袋的袋口，重新用绳子或扎带系紧袋口。再将载有EPP的包装袋从秤上取下，移至旁边，随后立即换下一个空的包装袋重复实施上述作业过程。显然，这一作业过程缺点很明显，即效率十分低下，并且当仅由单个工人来作业时，由于他既要称重，又要时刻依据称重量及时收紧袋口，随后还要移走包装袋，因此对于工人的体力和精力耗费都非常大，极易产生疲劳，反而进一步降低作业效率，并且还可能产生操作失误，可以说是费时费力。

而即便目前一些企业采用两个以上工人来配合实施上述作业，例如通过两个以上工人分别负责完成系紧袋口、称重和转移包装袋这几个动作，虽然在一定程度上可以节约工人体力，稍微提高一些效率，但整体效率依旧非常低，而且同时增加了企业的用工成本。另一方面，人工作业时间稍长不可避免会产生较大的操作失误，例如工人因疲劳疏忽而过早，或未及时收紧袋口时，那么都会造成包装产品的重量不合格，给企业造成损失。

当然出于自动化控制以提高生产效率的设计需要，目前一些企业考虑直接在养生袋下部或下方的位置加装与称重传感装置关联的电控阻挡设备，实现落料和称重的自动控制。但是一方面由于养生袋的袋口为柔性结构，很难同电控阻挡设备实现密接，因此上述设备的加装十分困难；另一方面需要对已有的养生袋结构全部实施改造，成本较大。因此目前还未有较好的实施方案，亟待别的解决途径。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种用于EPP养生袋的便捷式自动称重下料装置，该装置能够快速实现与EPP养生袋的底部袋口密接，并自动完成EPP颗粒的称重下料作业过程，大大提高作业效率，节约企业用工成本。并且结构简单，使用方便，具有较高的工作可靠性。

本实用新型的技术方案是：一种用于EPP养生袋的便捷式自动称重下料装置，包括底座和通过称重传感器安装在底座上的称重板，其特征在于底座上通过支架支撑设有承载板，而承载板上通过升降机构连接有升降板，升降板上纵向贯穿固设有落料筒，该落料筒用于伸入EPP养生袋的袋口内，并且落料筒上设有用于将EPP养生袋的袋口夹紧至其外周壁上的卡箍；升降板的底部设有用于开启和关闭落料筒下部筒口的活动挡板及连接驱动活动挡板平移的挡板驱动机构，承载板上对应落料筒下部筒口设有落料口；还包括PLC控制器，称重传感器经称重变送器与PLC控制器电性连接，该PLC控制器同时与挡板驱动机构电性连接，用以控制挡板驱动机构工作开启或关闭落料筒下部筒口。

进一步的，本实用新型中所述升降板的底部固定有位于所述筒口两侧的两根平行的滑槽块，两个滑槽块的相向面上设有供活动挡板的两侧边嵌入并滑移的滑槽。通过与滑槽块的滑槽相配合，不仅使得活动挡板的活动导向性更好，活动更加顺畅，而且也给与活动挡板足够支撑性，确保其整体工作稳定性。