[实用新型]一种内衬油管用自动翻边设备

说明书

本实用新型公开了一种内衬油管用自动翻边设备，涉及内衬油管加工领域，其包括底板，所述底板顶部一侧固定有支撑框，且支撑框一侧设有翻边机构，所述底板顶部位于翻边机构一侧设有夹持机构，所述翻边机构包括固定在支撑框一侧的第一伺服电机。本实用新型当内衬油管较长时，通过夹持组件进行夹持，通过翻边机构，将油管端部初步翻边，再用液压缸推动金属件将翻边位置压圆平，提高翻边的效果；当内衬油管较短时，通过夹持组件进行夹持，先利用第一伸缩组件和凸起进行初次翻边，然后旋转滚筒，从而使得初步翻边的旋转至第二伸缩组件一侧，同时可以在添加第二根油管，使其能够不间断的流水线作业，提高翻边的效率，装置的实用性更高。

技术领域

本实用新型涉及内衬油管加工领域，尤其涉及一种内衬油管用自动翻边设备。

背景技术

内衬管道能够设置在外部的管道内，从而能够有效的提高管道的防腐蚀的效果，延长管道的使用寿命；现有市场上的内衬管翻边装置结构稳定性差，在对内衬管固定时，会产生一定程度的松动，不利于对内衬管的加工效果。

因此，中国专利（申请号201921319165.X）提出“一种超高分子量聚乙烯内衬油管自动翻边装置”，便于对内衬管的装卸，且操作简单，同时对内衬管的夹持的效果较好，有效的提高了内衬管加工时的稳定性，从而提高了加工的效率，但是该装置存在以下缺陷，首先该装置只适用于一次加工一根，导致加工效率较低，其次一般的翻边设备多一次压成，导致其压的效果不好，其翻边的边缘不够圆平。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内衬油管用自动翻边设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内衬油管用自动翻边设备，包括底板，所述底板顶部一侧固定有支撑框，且支撑框一侧设有翻边机构，所述底板顶部位于翻边机构一侧设有夹持机构，所述翻边机构包括固定在支撑框一侧的第一伺服电机、通过联轴器固定在第一伺服电机的输出轴一端的螺纹杆、第一伸缩组件、第二伸缩组件、固定在第一伸缩组件一端的凸起、导向杆和与导向杆形成滑动配合的支撑板；

所述夹持机构包括转轴、固定在转轴外壁的滚筒和对称固定在滚筒两端外壁的夹持组件，所述夹持组件包括固定在滚筒一端外壁的固定框、固定在固定框两侧底部内壁的凹槽板、对称固定在凹槽板顶部的导向柱、固定在固定框顶部内壁的气缸和固定在气缸底部的夹持件。

优选的，所述第一伸缩组件包括与螺纹杆形成螺接配合的滑块、固定在滑块一侧外壁的液压缸和固定在液压缸一端的金属件。

优选的，所述支撑板顶部开有对称分布的安装孔，且液压缸固定在安装口内壁。

优选的，所述底板底部开有安装口，且导向杆固定在安装口内壁，所述夹持件开有对称分布的固定孔，且固定孔内壁与导向柱形成滑动配合。

优选的，所述转轴一端固定有从动转轮，且从动转轮传动配合有传动带，所述传动带传动连接有主动转轮，且底板顶部位于主动转轮一侧安装有第二伺服电机。

优选的，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定有传动轴。且传动轴固定在主动转轮内壁。

优选的，所述底板顶部位于转轴两端固定有对称分布的支架，且转轴与支架顶端形成转动配合。

本实用新型的有益效果为：

1、当内衬油管较长时，通过夹持组件进行夹持，通过液压缸推动金属件和凸起，将油管端部初步翻边，在通过第一伺服电机驱动螺纹杆旋转，带动第二伸缩组件移动，再用液压缸推动金属件将翻边位置压圆平，提高翻边的效果；