[实用新型]一种打叶机组重质分流精细风分工艺设备

说明书

本实用新型公开了一种打叶机组重质分流精细风分工艺设备，包括一级打叶机，用于将烟叶进行烟梗分离；重质分流风分装置与一级打叶机相连，用于分出轻质叶、重质叶和轻重混合叶三种物料；重质叶风选装置与重质分流风分装置相连，用于将重质叶中含有的少量轻质叶分出；重质叶均料装置与重质叶风选装置相连，用于将分离出的重质叶均匀分布。本实用新型的工艺设备通过增设重质叶风选装置和重质叶均料装置，可以避免重质叶长时间、长距离风选产生的温度、水分的散失，具有提高二级打叶效率，降低造碎的特点。

技术领域

本实用新型属于烟草行业中打叶机组风分工艺设备领域，具体地说，涉及一种打叶机组重质分流精细风分工艺设备。

背景技术

目前，国内外的打叶复烤工艺及设备系统中，打叶机组的风分模式基本是采用多级风分器串联对打叶后的所有物料进行风分，即打叶后的物料(包含较重的烟梗及含梗较多的叶片和较轻的纯叶烟片及含梗较少的叶片)通过风送管路或带式输送机送到后续的几台串联风分器进行逐级风分，尽可能将物料中合格的游离纯叶烟片从主线中分离，而较重的物料在经过多级风分器风分后进入下级打叶设备进行叶梗分离。这种工艺增加了风分器的风分负荷，特别是第一级风分器，影响了风选精度，是提升打叶机能力的瓶颈；传统的风分工艺模式，物料经过一打后重复风选，进入二打前温度和水分散失严重，造碎较高，影响二打的片型及打叶效果。

目前市场上较宽风分器采用高速皮带方式进料，物料抛进风分仓中不够松散，高速皮带回带料多，比较容易跑偏，维护量大，为打叶复烤生产过程埋下隐患。

因此，国内现有的打叶风分工艺技术已经不能满足现在打叶复烤行业的高指标要求，研发新型的分流风分技术/设备代替传统的打叶风分的工艺技术/相关设备，以满足目前打叶风分实现精细化风分，提高风分效率，降低风分负荷，降低叶中含梗，同时降低造碎的需求是亟待解决的问题。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种打叶机组重质分流精细风分工艺设备，通过增设重质叶风选装置，实现对重质叶的精细化风分，提高风分效率，在后续处理过程中降低造碎。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种打叶机组重质分流精细风分工艺设备，包括：

一级打叶机，用于将烟叶进行烟梗分离。

重质分流风分装置，与一级打叶机相连，用于分出轻质叶、重质叶和轻重混合叶三种物料。

重质叶风选装置，与重质分流风分装置相连，用于将重质叶中含有的少量轻质叶分出。

以上方案中，通过重质分流风分装置，烟叶被精细风分选出一部分重质叶，减少后续风分的负荷，提高风分效率。

通过在工艺设备中增设重质叶风选装置，进而对重质分流风分装置分出的重质叶进行精细化风分，将重质叶中含有的少量轻质叶分出，提高风分效率，在重质叶后续处理过程中降低造碎，提高打叶效果。

进一步的，所述重质叶风选装置包括抛料单元，所述抛料单元的抛料角度可调。

进一步的，所述抛料单元的抛料角度为15°～45°。

以上方案中，抛料单元用于进料，当抛料单元的抛料角度可调时，可以调整进料角度，进而在风选时提高风选效率；优选抛料角度为15°～45°，也可以根据实际工艺设备和工艺要求进行调整。

进一步的，所述重质叶风选装置还包括风选单元，所述风选单元的风速可调。

进一步的，所述风选单元的风速为2.5m/s～4.5m/s。