[实用新型]内置式双旋膜管高效除氧器

说明书

本实用新型公开了内置式双旋膜管高效除氧器，包括水箱，水箱两端分别安装前端管箱和后端管箱，在水箱内安装两套旋膜除氧装置，且两套旋膜除氧装置相互独立，水箱内还安装有将蒸汽分散导流的蒸汽进汽分散器。内置式双旋膜管高效除氧器结构取消了除氧头，只保留了水箱，避免了水箱与除氧头处的应力裂纹；且在高度上节约了空间，抗震能力显然比有头除氧器更强，且可省出系统管道的布管空间。

技术领域

本实用新型涉及除氧器技术领域，特别涉及内置式双旋膜管高效除氧器。

背景技术

除氧器是火力发电厂的一项重要辅助设备，它利用汽轮机抽汽加热锅炉给水，使锅炉水达到该压力下的饱和温度，以便出去除给水中的氧气等气体，防止锅炉腐蚀，并延长锅炉寿命，对电厂的安全运行起到重要作用，同时除氧器又是汽轮机系统回热给水加热器的一环，可提高电厂热效率，对电厂的经济运行起到重要作用。随着新建电厂的增多和集中供暖的需求越来越大，各种形式的除氧器的应用也越来越广泛，除氧器已成为系统中不可或缺的中坚设备。

现阶段发电厂常用的除氧器为热力除氧器，主要依据亨利定律和道尔顿定律原理，通过雾化及淋水等方法使水与蒸汽直接接触并加热到工作压力下的饱和温度或使水自身部分汽化，除去水中溶解氧气及其他气体，提供达到规定含氧量的给水设备，该设备一般有除氧头和水箱组成。且除氧头安装在水箱外，在高度上较高，对安装空间有要求。另外受到其整体高度的影响，其抗震能力也有限。再者，常规除氧器是除氧头和水箱之间采用焊接连接，因此不可避免地存在着应力裂纹即应力集中。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种内置式双旋膜管高效除氧器。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该内置式双旋膜管高效除氧器，包括水箱，水箱两端分别安装前端管箱和后端管箱，在水箱内安装两套旋膜除氧装置，且两套旋膜除氧装置相互独立，水箱内还安装有将蒸汽分散导流的蒸汽进汽分散器。

进一步地，所述蒸汽进汽分散器安装在沿水箱轴线方向对应水箱的中间位置，主蒸汽通过蒸汽进汽分散器进入水箱的底部；蒸汽进汽分散器包括主蒸汽进汽管、水平扩散管和分散管，所述主蒸汽进汽管穿过水箱伸入水箱内与水平扩散管的中部连通，水平扩散管上设有若干分散管，分散管上密布开有分散孔。

进一步地，所述主蒸汽进汽管和水平扩散管的管径大于分散管的管径，分散管均匀的密布在水平扩散管上，分散管上均匀密布开有分散孔。

进一步地，所述水平扩散管的两端封堵，水平扩散管上至少安装有两排分散管。

进一步地，所述旋膜除氧装置关于蒸汽进汽分散器对称布置，两套旋膜除氧装置同时运行或单一启停运行。

进一步地，所述旋膜除氧装置设置在水箱内的上部，辅助蒸汽和凝结水通过旋膜除氧装置以喷雾旋膜的形式进入到水箱里与主蒸汽再次混合加热，氧气和不凝气体在饱和水的表面析出，并在顶部排出水箱。

进一步地，所述旋膜除氧装置包括上下布置的旋膜管部分和蒸汽进汽部分，旋膜管部分包括旋膜壳体，旋膜壳体上设有管板，间隔设置的旋膜管和连通管通过管板安装在旋膜壳体内，旋膜壳体一侧设有凝结水进口。

进一步地，所述旋膜管两端开口，旋膜管的中间位置设有旋膜孔，所述旋膜孔相对于旋膜管的外壁切向倾斜并向下倾斜设置。

进一步地，所述蒸汽进汽部分包括副蒸汽进汽管，副蒸汽进汽管的末端对应旋膜管和连通管的部分密布开有出汽孔。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1.内置式双旋膜管高效除氧器结构取消了除氧头，只保留了水箱，避免了水箱与除氧头处的应力裂纹；且在高度上节约了空间，抗震能力显然比有头除氧器更强，且可省出系统管道的布管空间。

2.内置式双旋膜管高效除氧器加热蒸汽从水下送入，使除氧器整体工作温度降低，金属热疲劳寿命大大提高。