[实用新型]一种气囊式打击板纱料包覆机

说明书

本实用新型涉及打击板制备技术领域，尤其是一种气囊式打击板纱料包覆机，包括机架，在固定底座上设置有气囊座，在气囊座上设置有竖直向上的包覆通道，在包覆通道内设置有下模芯，在气囊座的中间部位沿周向设置有气囊，在气囊座上方的机架上设置有滑轨，在滑轨上设置有滑块，在滑块上设置有竖直向下的第三气缸，在连接架上设置有竖直向下的第四气缸，第四气缸的伸缩端固定有上模芯，所述上模芯与下模芯对应。本实用新型所得到的一种气囊式打击板纱料包覆机，利用气囊充气后对板体边缘的挤压及板体移动时的挤压位置的改变，实现对纱料在板体边缘的包覆，能实现对纱料在板体上的自动化包覆，且包覆效率高，品质高。

技术领域

本实用新型涉及打击板制备技术领域，尤其是一种气囊式打击板纱料包覆机。

背景技术

对于球杆的打击板制备过程中，需要在板体外部包覆有纱料，如碳纤维纱等。碳纤维纱料表面涂油竖直，需要包覆在打击板的板体外部以提升强度，但是由于打击板的边缘呈弧形结构，所以需要人工包覆，其工作效率低下，而且包纱品质差，包覆不均匀等。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种气囊式打击板纱料包覆机，能对纱料在打击板上进行自动化包覆，效率高品质好。

本实用新型公开了一种气囊式打击板纱料包覆机，包括机架，在机架上设置有作业平台，在作业平台上设置有固定底座，在固定底座上设置有气囊座，在气囊座上设置有竖直向上的包覆通道，在包覆通道内设置有下模芯，在气囊座的中间部位沿周向设置有气囊，在气囊座上设置有气道，所述气道一端用于连接高压气源，另一端与气囊连通，在作业平台下表面设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆竖直向上穿过作业平台和固定底座并与下模芯连接，第一气缸带动下模芯上下运动，在气囊座上方的机架上设置有滑轨，在滑轨上设置有滑块，在机架上设置有与滑轨平行的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与滑块连接，在滑块上设置有竖直方向的导向孔，在导向孔内设置有导向杆，在滑块下方的导向杆上设置有连接架，在滑块上设置有竖直向下的第三气缸，所述第三气缸的伸缩端与连接架连接，在连接架上设置有竖直向下的第四气缸，第四气缸的伸缩端固定有上模芯，所述上模芯与下模芯对应。

上述技术方案，对纱料包覆过程如：第一气缸处于伸长状态，第二气缸、第三气缸、第四气缸均处于收缩状态，气囊也处于泄气状态，此时，下模芯被第一气缸带动处于气囊上端的包覆通道内，而上方的连接架、上模芯等均与气囊座之间错位，方便操作员将纱料及板体放置在下模芯上。然后第二气缸伸长，使得连接架上的上模芯与下模芯之间相对应，然后第三气缸带动连接架及上模芯下降至与下模芯接近，再由第四气缸带动上模芯下降将板体压实在上模芯与下模芯之间；然后气囊充气，上模芯与下模芯及板体同步下降，充气后的气囊对板体边缘的纱料进行报复，且由于气囊呈带状，对板体边缘同步作业，且力度保持均匀，所以板体边缘的纱料包覆平整度高，且包覆效率高。包覆完成后，则气囊泄气，下模芯和上模芯同步上升，然后第二气缸、第一气缸均收缩，使得上模芯移开与下模芯错位，从而方便操作员将包纱后的板体从包覆通道内取出，完成对板体的包纱工序。上述过程简单方便，利用气囊的涨力，对板体边缘的纱料进行高效、高品质包覆，极大提升加工效率。

在下模芯的外围设置有下模框，所述下模框套接在下模芯外部，两者连接为一体，且下模框的边缘凸出于下模芯的上表面，下模框边缘的任意位置凸出于下模芯上表面的距离一致，且该距离应小于板体厚度。该结构的设计，由于包覆通道的尺寸大于板体的外部尺寸，所以为了对板体进行定位，利用下模框凸出于下模芯的上端面形成一个定位腔体，可以将下模板压合在内部，确保其位置稳定，且可以使得气囊便于与板体边缘保持均匀，以控制对板体上包纱过程中的挤压力保持稳定。