[实用新型]一种插针自动化加工用截断装置

说明书

本实用新型公开了一种插针自动化加工用截断装置，涉及插针自动化截断技术领域，为解决现有插针截断装置智能化程度较低，无法实现插针的自动化切割，需要人为的控制切割长度，从而影响其加工效率的问题。所述操作台上表面的后端设置有立柱，所述立柱的上表面设置有气缸，所述立柱的一侧设置有控制装置，所述操作台的下表面设置有支撑腿，且支撑腿设置有四个，所述支撑腿之间设置有储藏柜，所述立柱的前端设置有滑动结构，所述滑动结构的下表面设置有切割装置，所述切割装置下表面的一侧红外测距传感器，所述红外测距传感器的一侧设置有切割刀，所述切割装置的一侧设置有电机。

技术领域

本实用新型涉及插针自动化截断技术领域，具体为一种插针自动化加工用截断装置。

背景技术

插针是用来进行电源和信号的传输器件，电路板有些输出或者输入端子就用插针或者插排的方式进行，方便断开和连接，一般状态下是可以完全分离的，通过其接触状态的改变，实现其所连电路的转换目的。简单说就是一端是插头，另一端是插座，两者一连接线路就连通了。插针主要是做跟外部连接用的，需要连接的信号脚数不同，插针的针脚数也有不同。插针在加工制作的过程中通常会根据所需插针的长度大小利用截断装置对插针进行切割处理，从而方便其后期的使用。

但是，现有插针截断装置智能化程度较低，无法实现插针的自动化切割，需要人为的控制切割长度，从而影响其加工效率的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种插针自动化加工用截断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插针自动化加工用截断装置，以解决上述背景技术中提出的现有插针截断装置智能化程度较低，无法实现插针的自动化切割，需要人为的控制切割长度，从而影响其加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插针自动化加工用截断装置，包括操作台、立柱和切割装置，所述操作台上表面的后端设置有立柱，所述立柱的上表面设置有气缸，所述立柱的一侧设置有控制装置，所述操作台的下表面设置有支撑腿，且支撑腿设置有四个，所述支撑腿之间设置有储藏柜，所述立柱的前端设置有滑动结构，所述滑动结构的下表面设置有切割装置，所述切割装置下表面的一侧红外测距传感器，所述红外测距传感器的一侧设置有切割刀，所述切割装置的一侧设置有电机。

优选的，所述支撑腿的底部安装有万向轮，且万向轮安装有四个，所述控制装置的一侧端面设置有散热孔，且散热孔设置有若干个。

优选的，所述储藏柜的内部设置有抽屉，且抽屉设置有两个，所述抽屉与储藏柜的内部滑动连接。

优选的，所述立柱的前端面设置有滑槽，所述滑动结构的后端面设置有连接块，且滑动结构通过连接块与滑槽滑动连接，所述连接块的上表面设置有液压伸缩杆。

优选的，所述操作台的上表面设置有切割台，所述切割台的上表面设置有刻度垫，且刻度垫设置有四个。

优选的，所述切割台的内部设置有切割槽，所述切割槽的两侧设置有传输槽，且传输槽设置有两个，所述传输槽一侧的上表面安装有定位块，且定位块安装有两个，所述定位块的下边面设置有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在切割装置底部设置红外测距传感器，其型号为XKC-KL200，红外测距传感器的一侧设置了切割刀，切割时将插针摆放在传输槽内，红外测距传感器便会驱动传输槽内的传输带进行输送，同时红外测距传感器对经过的插针进行测距，当到达所设定的距离时，驱动滑动结构向下利用切割装置进行截断操作，提高装置的智能程度同时无需人工进行干预，保证了截断时的准确度，并且输送槽上安装了定位块，可以在进行截断时避免插针两端向上翘起，出现不易截断的情况，解决了现有插针截断装置智能化程度较低，无法实现插针的自动化切割，需要人为的控制切割长度，从而影响其加工效率的问题。