[实用新型]一种轮环的沟位置及内侧倒角检测表具

说明书

本实用新型揭示了一种轮环的沟位置及内侧倒角检测表具，其中沟为内轮外壁所设滚道、外轮内壁所设滚道。该检测表具包括基座上一体组装的载件挡板，弹性传动组件，压力表和测头，其中压力表的主体表盘通过第一支架固定装接且压力表的探针轴向限位、活动穿接于第一支架之中，测头为活动换装配件并与弹性传动组件相接固定，测头一端与探针传动相接且另一端穿出载件挡板露头，对应沟位置检测的测头端部设有边缘弧角小于滚道曲率的圆盘，对应内侧倒角检测的测头端部设为球头。应用该检测表具，通过测头自适应伸缩适配轮环测试点得到压力表示数，能够得到量化反馈的沟位置和内侧倒角检测结果，操作简便且提高了检测精度，良品筛检更完善。

技术领域

本实用新型涉及一种工业生产检具，尤其涉及一种适用于微小体积的轮环工件所成型沟位置及内侧倒角检测的简易表具。

背景技术

五金工具依然是当前普及性极高、使用规模极大的零件产品。非但加工形状具有海量的分类和细节区别，而且规格精度也存在较多的参差级别，以满足各种产品装配所需。

在诸多五金零件产品中，轴承是一种常见且使用率极高的零件，根据应用场景的不同其规格尺寸也存在较大区别。轴承虽然属于当前十分成熟且应用广泛的零组件产品，但其中各部分构件的生产加工往往具有极高的工艺要求。任何一部分精度的偏差都将为轴承成品带来意料之外的不良状态，例如噪声异响或超预期的剧烈磨损等。为此，当前轴承生产企业大都致力于生产工艺的不断优化、改良，提高产品良率和竞争力。

在轴承滚道加工时，需要常用到轮环等标准间作为加工基准面的参考对象。因此轮环本身（包括内轮、外轮）的加工性能，包括各内外侧倒角、滚道位置等一定程度上影响着轴承最终成品的品质合格率。而以往在车削、磨削加工后，大都依靠加工设备的精度控制而疏于检测，或通过人工使用量角器、直尺等工具进行手动检测或目视等方式，对零件的参数性能把握力不足，无法可靠保障轴承成品的品质。

发明内容

本实用新型的目的旨在提出一种轮环的沟位置及内侧倒角检测表具，解决轮环性能评测效率及精度提升的问题。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种轮环的沟位置及内侧倒角检测表具，所述沟为内轮外壁所设滚道、外轮内壁所设滚道，其特征在于：所述检测表具包括基座上一体组装的载件挡板，弹性传动组件，压力表和测头，其中压力表的主体表盘通过第一支架固定装接且压力表的探针轴向限位、活动穿接于第一支架之中，所述测头为活动换装配件并与弹性传动组件相接固定，测头一端与探针传动相接且另一端穿出载件挡板露头，对应沟位置检测的测头端部设有边缘弧角小于滚道曲率的圆盘，对应内侧倒角检测的测头端部设为球头。

进一步地，对应内轮沟位置检测，待测内轮的一侧端面贴靠于载件挡板，对内轮径向施加侧压力下，测头自适应伸缩至圆盘压入滚道最深位置定位，得表盘第一示数；翻转待测内轮的另一侧端面贴靠于载件挡板，在侧压力施加、测头伸缩定位下，得表盘第二示数，且两个示数的绝对差值与内轮沟位置相对应。

进一步地，对应外轮沟位置检测，待测外轮套接于测头的圆盘，且外轮的一侧端面贴靠于载件挡板，对外轮径向施加侧压力下，测头自适应伸缩至圆盘压入滚道最深位置定位，得表盘第三示数；待测外轮翻转并套接于测头的圆盘，且外轮的另一侧端面贴靠于靠于载件挡板，在侧压力施加、测头伸缩定位下，得表盘第四示数，且两个示数的绝对差值与外轮沟位置相对应。

进一步地，所述载件挡板在测头穿接露头处的下方设有辅助轮环定位的承托凸肋，且所述承托凸肋相对载件挡板高度可调。

进一步地，所述弹性传动组件由第二支架、弹片、悬空吊块和传动导块组成，其中所述第二支架一体固接于基座，所述悬空吊块通过弹片相接于第二支架上空呈弹性复位状，所述传动导块一侧面向探针相接传动，另一侧与测头的内端相接传动。

进一步地，对应内轮内侧倒角检测，待测内轮套接于测头端部，且内轮的一侧端面贴靠于载件挡板，所述测头端部与内侧倒角球面接触并自适应退缩至定位，得表盘第五示数，与预设的良品示数范围相比较。