[实用新型]一种双向异形锻压成型模具

说明书

本实用新型涉及锻压模具技术领域，尤其涉及一种双向异形锻压成型模具，包括底座，底座的上表面中间部分开设有异形槽，异形槽波浪形槽面的中间凸起处开设有杆槽，底座的前后面开设有通槽，通槽的左右槽面均开设有滑槽一，两个挡板分别横在通槽前后两个槽口处，通槽内设置有顶起机构，顶起机构包括顶杆和两个竖板，底座的上表面前端开设有滑槽二。本实用新型通过握住横杆进行推进，T型滑块三和T型滑块一分别在对应的槽内移动使得竖块移动的轨迹保持稳定，圆形工件放置在放置槽内，由限位条和立板进行圆形工件位置的限定，使圆形工件到达异形槽处，同时进行两段弯折锻压，减少生产过程中的工序，减少产品的不良率，提高成型的稳定性。

技术领域

本申请涉及锻压模具技术领域，尤其涉及一种双向异形锻压成型模具。

背景技术

智能穿戴金属滑动臂为异形状产品，同一产品有多个折弯，传统异形锻压成型会分成两步成型，工序多，对于产品的成型率有较大影响，因此提出一种双向异形锻压成型模具，同时进行两段弯折锻压，减少生产过程中的工序，减少产品的不良率，提高成型的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双向异形锻压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种双向异形锻压成型模具，包括底座，所述底座的上表面中间部分开设有异形槽，所述异形槽的波浪形槽底的中间凸起处开设有竖直朝下的杆槽，所述底座的前后面开设有通槽，所述通槽的左右槽面均开设有滑槽一，所述底座的前后面均固定连接有挡板，两个所述挡板分别横在通槽前后两个槽口处，所述通槽内设置有顶起机构，所述顶起机构包括顶杆和两个竖板，所述竖板与通槽大小适配，所述底座的上表面前端开设有滑槽二，所述滑槽二内活动设置有移动机构，所述移动机构包括T型滑块一和移动块，所述滑槽一的左右两侧均开设有滑槽三，所述异形槽的后槽沿固定设置有两个立板，所述底座的左右边沿均固定连接有限位条，所述通槽的槽顶固定连接有两个矩形板。

优选的，两个所述竖板相对面的上端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的另一端分别与两个竖板固定连接，两个所述竖板的左右面均固定连接有卡块，所述卡块活动设置在滑槽一内，两个所述竖板相对面的下端均固定连接有连接片一；

优选的，两个所述连接片一均铰接有斜杆，两个所述斜杆之间铰接有连接片二，所述连接片二的上端与顶杆的下端固定连接，所述顶杆活动设置在杆槽内，所述竖板与挡板贴合时弹簧处于被压缩状态；

优选的，所述移动块的上表面贯穿有螺纹槽，所述螺纹槽内通过螺纹套接有螺杆，所述移动块的下表面开设有放置槽，所述移动块的前表面固定连接有T型滑块二，所述放置槽内活动放置有待锻压的圆形工件；

优选的，所述T型滑块一的上端固定连接有竖块，所述竖块后表面开设有T型卡槽，所述T型卡槽与T型滑块二活动卡接，所述竖块的前表面固定连接有圆杆，所述圆杆的前端固定连接有横杆，所述横杆的左右端均固定连接有短杆，两个所述短杆的下端均固定连接有T型滑块三，两个所述T型滑块三分别活动设置在两个滑槽三内。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，在进行圆形工件的推进时，通过握住横杆进行推进，T型滑块三和T型滑块一分别在对应的槽内移动使得竖块移动的轨迹保持稳定，圆形工件放置在放置槽内，由限位条和立板进行圆形工件位置的限定，使圆形工件到达异形槽处，同时进行两段弯折锻压，减少生产过程中的工序，减少产品的不良率，提高成型的稳定性；

其二，在完成锻压进行圆形工件的取出时，用脚步推动竖板，使得竖板推动两个斜杆将顶杆向上顶起，顶杆上移过程中使得弯折后的圆形工件脱离异形槽，T型滑块二在T型卡槽内滑动，工件完全脱离异形槽后即可后拉横杆进行工件的取回，操作简单，只需要手脚配合即可完成复杂形状工件的取出且不影响下一次推进。

附图说明