[实用新型]一种钢管桩与混凝土预制块的基坑支护结构

说明书

本实用新型公开了一种钢管桩与混凝土预制块的基坑支护结构，其包括间隔设置的钢管桩和设置在两个相邻钢管桩之间的混凝土预制块，在混凝土预制块朝向钢管桩的第一侧面上设置有密封槽，该密封槽沿混凝土预制块的高度方向延伸，在该密封槽内设置有遇水膨胀橡胶条，该遇水膨胀橡胶条在膨胀后能够密封地抵压在钢管桩的外周面上；在完成地下主体结构的施工后，钢管桩能够被拔出回收。其中的混凝土预制块为素混凝土结构或钢筋混凝土结构。利用本申请，可以取消目前常用的锁扣，利用遇水膨胀橡胶条在遇水后进行膨胀的特性，对钢管桩与混凝土预制块之间的缝隙进行封闭，保证止水性能。本申请能够有效地采用锁扣时，避免浇注混凝土所易于产生空穴的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种钢管桩与混凝土预制块的基坑支护结构。

背景技术

钢管桩最为支护桩，由于其具有下沉方便、可回收的优势，逐渐得到广泛使用，保证止水性能，一般在相邻的钢管桩之间设置锁扣，并在锁扣内填充混凝土，以此来保证至少性能，但是由于锁扣的内腔较小，在进行混凝土填充时，往往存在空穴，造成部分水流通道，影响止水性能。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种钢管桩与混凝土预制块的基坑支护结构，其包括间隔设置的钢管桩和设置在两个相邻钢管桩之间的混凝土预制块，在混凝土预制块朝向钢管桩的第一侧面上设置有密封槽，该密封槽沿混凝土预制块的高度方向延伸，在该密封槽内设置有遇水膨胀橡胶条，该遇水膨胀橡胶条在膨胀后能够密封地抵压在钢管桩的外周面上；在完成地下主体结构的施工后，钢管桩能够被拔出回收。其中的混凝土预制块为素混凝土结构或钢筋混凝土结构。为便于下沉，在混凝土预制块的底部设置有桩尖。

本申请按以下步骤施工：

1、直接下沉钢管桩；或先施工桩孔，然后将钢管桩下沉到桩孔内，并完成桩孔内土回填的回填。

2、利用振动法或静压法在相邻的钢管桩之间打入携带遇水膨胀橡胶条的混凝土预制块，使钢管桩和混凝土预制块形成支护墙。

3、在支护墙的顶部施工冠梁，然后施工支撑体系。

4、基坑的土方开挖并完成，然后施工地下主体结构，在完成地下主体结构的施工后，施工地下室外墙防水和侧壁回填。

5、拔出钢管桩，混凝土预制块保留在原位。

利用本申请，可以取消目前常用的锁扣，利用遇水膨胀橡胶条在遇水后进行膨胀的特性，对钢管桩与混凝土预制块之间的缝隙进行封闭，保证止水性能。本申请能够有效地避免采用锁扣时，浇注混凝土所易于产生空穴的问题。而且由于取消了锁扣浇注的步骤，能够有效地提高施工效率。

进一步，当混凝土预制块携带遇水膨胀橡胶条下沉时，土体有时抵压到遇水膨胀橡胶条的下端面上，使遇水膨胀橡胶条产生压缩变形，严重时，会使遇水膨胀橡胶条脱离密封槽，为避免该情况发生，该密封槽的下端向下不贯穿混凝土预制块的下端面，使密封槽的下端具有一内端面；

在原始状态下，该遇水膨胀橡胶条朝向钢管桩的第二侧面向外不超出第一侧面。

进一步，为保证在下沉过程中，遇水膨胀橡胶条稳定地保持在密封槽内，在密封槽的槽口的至少一侧的边缘设置有卡持件，该卡持件用于避免遇水膨胀橡胶条向外脱出密封槽。

具体地，为减少卡持件对密封槽空间的占用，沿混凝土预制块的高度方向观察，该卡持件的厚度为1-3mm，卡持件的第一宽度为3-10mm。

进一步，为减少地下水进入到钢管桩与混凝土预制块之间几率，混凝土预制块的第一侧面呈与钢管桩的外侧面相适应的圆弧状，第一侧面与相邻的钢管桩的外侧面之间的距离为3-6mm。

进一步，根据不同的土质，钢管桩被下沉在桩孔内、或被直接下沉在地下；当钢管桩被下沉在桩孔内时，在钢管桩的内腔中装填有回填土。

附图说明