[实用新型]电芯用喷码机构

说明书

本实用新型涉及一种电芯用喷码机构，包括输送工位，用于输送电芯；输送工位的一侧设置反面印字工位，用于吸取电芯，输送工位的另一侧设置翻转工位，用于翻转电芯；反面印字工位的两侧分别安装喷码工位，一侧喷码工位用于电芯的正面喷码，另一侧喷码工位用于电芯的反面喷码。本实用新型实现正反同时进行喷码、扫码。

技术领域

本实用新型涉及喷码装置技术领域，尤其是指一种电芯用喷码机构。

背景技术

喷码技术除了可以标注生产日期外，还可以进行潜在问题的跟踪、防止假冒等。喷码机广泛应用于三方面：一是产品包装行业，即食品、饮料、酒类及医药等行业；二是产品自身，即在产品上标注规格型号，使其作为产品本身的一部分，主要分部在电缆、建筑材料、电子产品和商务印刷等行业；三是规范管理，如汽车、火车等法律规定须喷涂的参数标识等，对于安全管理很重要。

其中，在电芯封装过程中需要对电芯进行移印和喷码，需要涉及到电芯的正面和反面的标注，现有的移印和喷码，是通过人工翻转芯片从而保证喷码机喷印芯片的正面和反面，操作过程不连续，精准度低，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种电芯用喷码机构。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种电芯用喷码机构，包括输送工位，用于输送电芯；所述输送工位的一侧设置反面印字工位，用于吸取所述电芯，所述输送工位的另一侧设置翻转工位，用于翻转所述电芯；所述反面印字工位的两侧分别安装喷码工位，一侧所述喷码工位用于电芯的正面喷码，另一侧所述喷码工位用于电芯的反面喷码；

所述喷码工位包括喷码头、扫码安装夹持块和第二支架；所述喷码头安装于喷码支架调节板的一侧，所述喷码支架调节板安装于所述第二支架上，且所述喷码支架调节板伸出长度可调；所述扫码安装夹持块安装于扫码安装导杆的一端，所述扫码安装导杆固定于扫码调节板的一侧，所述扫码调节板安装于所述第二支架上。

其进一步的技术特征在于：所述反面印字工位包括升降直线模组、第一滑动模组、第一吸盘和吸盘导轨固定板；所述第一吸盘安装于所述第一滑动模组之上，所述第一滑动模组安装于吸盘导轨固定板之上，所述吸盘导轨固定板安装于所述升降直线模组的滑台。

其进一步的技术特征在于：所述第一滑动模组包括相互嵌合的导轨和滑块，所述导轨固定于所述吸盘导轨固定板之上，所述滑块抵接吸盘滑块固定块，所述吸盘滑块固定块用于固定所述第一吸盘。

其进一步的技术特征在于：所述升降直线模组的底部安装于第一支架上。

其进一步的技术特征在于：所述翻转工位包括第一旋转气缸、第二吸盘和移动气缸；所述第一旋转气缸通过固定组件安装于移动气缸之上，所述第二吸盘安装于所述第一旋转气缸的活动部。

其进一步的技术特征在于：所述第二吸盘安装于吸盘固定板上，所述吸盘固定板安装于所述第一旋转气缸的活动部。

其进一步的技术特征在于：所述固定组件包括气缸固定板、可移动立板和固定板；所述第一旋转气缸的壳体安装于所述气缸固定板，所述气缸固定板固定于可移动立板，所述可移动立板垂直固定于所述固定板，且所述可移动立板和所述固定板之间安装加强板；所述固定板连接所述移动气缸的活塞杆。

其进一步的技术特征在于：所述移动气缸的壳体固定于底板。

其进一步的技术特征在于：所述输送工位包括多组移动台，所述移动台安装于移动直线模组的滑台，所述移动台之上安装多个第二旋转气缸，所述第二旋转气缸的活动部连接旋转底座。

其进一步的技术特征在于：所述旋转底座之上安装第三吸盘。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型实现正反同时进行喷码、扫码，喷码质量稳定，喷码效率明显提高。