[实用新型]一种密封仓式空气浮动离心风机有效
| 申请号: | 202122587045.1 | 申请日: | 2021-10-26 | 
| 公开(公告)号: | CN216714743U | 公开(公告)日: | 2022-06-10 | 
| 发明(设计)人: | 朱春来;张碧霞;杨超 | 申请(专利权)人: | 苏州强时压缩机有限公司 | 
| 主分类号: | F04D17/08 | 分类号: | F04D17/08;F04D29/70;F04D29/58;F04D29/08;F04D29/66 | 
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 | 
| 地址: | 215000 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 密封 空气 浮动 离心 风机 | ||
本实用新型公开了一种密封仓式空气浮动离心风机,该种密封仓式空气浮动离心风机包括机箱、固定于机箱的底盘上的螺装密封仓、置于密封仓内的空气浮动离心风机主机、安装于机箱左侧的初级过滤网,安装于密封仓右侧的空气过滤器,外部空气通过左侧初级过滤网到右侧空气过滤器进入密封仓,过滤后冷空气经过密封仓再到空气浮动离心风机主机左侧吸气口,冷空气给主机冷却,冷空气流道的设计起到防止高频噪音从进气口传出,且给需要冷却的部件进行冷却。通过上述方式,本实用新型达到空气浮动离心主机吸气洁净和隔离噪音作用,且密封仓为螺装结构,不可轻易打开,不容易造成误操作,避免主机吸入异物,真正起到保护主机且隔音的作用。
技术领域
本实用新型涉及离心风机技术领域,特别是涉及一种密封仓式空气浮动离心风机。
背景技术
空气悬浮离心式鼓风机,是以变频器驱动电机,叶轮与轴直连,综合应用空气轴承(Air Bearing),叶轮(Impeller),高速电机(High Speed Motor),变频器(Inverter),控制器(Controller)等多项技术,提供压缩空气的设备,故而空浮风机的发展也是伴随着这几大核心技术的发展,归纳如下:1、智能精确控制技术的发展,即:控制器+变频系统+高速电机的发展;2、稳定性、安全性的发展,即:空气悬浮轴承+永磁转轴+叶轮+冷却系统的发展;悬浮技术无需轴承与转子接触的特点决定转子转速可以达到23000到30000转,在这样的高速要求下,设计之初必然会对风机提出以下罗列的基本技术保障:(1)、近乎“0”振动的技术要求,这就控制技术以及变频器的选用提出苛刻的要求,以及控制器对变频器控制技术的要求,高速电机运行时,变频器驱动电机时,必须提供稳定信号,才能使得电机稳定运行,同时电机类型的选用,离心风机都有高、低压喘振和固有频率共振问题,需要从控制技术上规避这些危险区域;(2)、转子的要求,空气悬浮离心式鼓风机特点叶轮与转轴直接连接,空气由于采用空气悬浮轴承技术,在轴承负载力相当的情况下,对转子的重量是有苛刻要求的:转子越轻,轴承的寿命会得到显著的保障;(3)、对机箱内运行环境温度的要求,市面上空气悬浮离心式鼓风机都是一体式,即空气轴承,叶轮,高速电机,变频器,控制部分,等部件都整合到一个机箱内,高速离心风机都有高散热的特点,如何有效解决散热的问题才是空气悬浮离心式鼓风机比较为重要的技术难题,风机如何控制散热的问题上,是对不能疏忽的。
现有技术及缺陷:由于空气悬浮离心风机的叶轮是高转速运行,对机箱内运行环境的要求非常严苛,需要保证进气洁净度高,否者转子上粘连灰尘,会导致转子动平衡失效,导致叶轮不能悬浮运转,一般情况会产生主机喘振、高温等情况,严重会造成叶轮及转子与蜗壳和定子摩擦、撞击等不可逆的损坏,现有空气浮动离心风机安置于机箱内,机箱属于钣金加工产品,加工精度有限,机箱活动部件多,需要密封的部位多,密封性不佳,且过滤材质密封方式不可靠,导致空气悬浮离心风机吸入灰尘,最终会引起设备故障损坏;空气浮动离心风机高速运行产生很高频率的噪音污染,现有技术方案机箱隔音效果不明显,高频噪音无法消除。
基于以上缺陷和不足,有必要对现有的技术予以改进,设计出一种密封仓式空气浮动离心风机。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种密封仓式空气浮动离心风机,达到空气浮动离心主机吸气洁净和隔离噪音作用,且密封仓为螺装结构,不可轻易打开,不容易造成误操作,避免主机吸入异物,真正起到保护主机且隔音的作用。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种密封仓式空气浮动离心风机,该种密封仓式空气浮动离心风机包括机箱、固定于机箱的底盘上的螺装密封仓、置于密封仓内的空气浮动离心风机主机、安装于机箱左侧的初级过滤网,安装于密封仓右侧的空气过滤器,外部空气通过左侧初级过滤网到右侧空气过滤器进入密封仓,过滤后冷空气经过密封仓再到空气浮动离心风机主机左侧吸气口,冷空气给主机冷却,冷空气流道的设计起到防止高频噪音从进气口传出,且给需要冷却的部件进行冷却。
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