[实用新型]一种含杂叶丝人工分拣小车

说明书

本实用新型涉及一种含杂叶丝人工分拣小车，属于烟草制丝辅助工具技术领域。所述的含杂叶丝人工分拣小车包括车体、支撑杆、活动隔板、回掺导料板、杂物放置箱；所述的车体内设有活动隔板，活动隔板将车体内分为初次分拣区、含杂烟丝放置区，车体前端铰接有回掺导料板，车体后端设有杂物放置箱，车体底部设有支撑杆。本实用新型设置了初次分拣区、含杂烟丝放置区、杂物放置箱，各种物料分开集中放置，有效避免了烟叶散乱导致的二次污染问题；分拣时能够对正在生产的烟丝杂物隐患进行监控，有效提高烟丝质量；分拣后的烟丝能够及时回掺，有效提高工作人员工作效率，降低工作人员劳动强度。

技术领域

本实用新型属于烟草制丝辅助工具技术领域，具体的说，涉及一种含杂叶丝人工分拣小车。

背景技术

卷烟生产加工中，杂物混入是重大的产品质量缺陷。目前，制丝生产过程中，针对烟叶原料中携带的杂物，普遍配置了杂物剔除设备，但受杂物色泽、形状、重量等多种因素影响，杂物剔除设备的有效剔除率普遍在85%-95%之间，不能完全剔除烟叶中的杂物。因此，各卷烟工厂在切叶丝加工环节，基本都配备专人进行杂物守检，当在切后的烟丝中发现混有杂物时，为保障产品纯净度，必须将这部分含有杂物的烟丝通过活门排除出来。而这部分混有杂物的烟丝，往往需要人工分拣后再均匀回掺到正在生产的叶丝中。目前，人工分拣方式往往是在接装烟丝的容器中直接进行分拣或在地上铺一层塑料布，将烟丝倒于布上进行人工分拣，再将分拣后的烟丝倒于正在生产的物料之中，此方式一是受分拣容器的空间及条件限制，导致人工对烟丝的分拣、回掺工作非常不便捷，且耗费较大体力；二是人工在分拣烟丝的同时，往往不能兼顾对正在生产的烟丝进行杂物隐患的监控，导致质量隐患增加或额外的人力资源成本增加；三是人工分拣过程非常容易导致烟丝、或杂物到处散落，影响岗位现场管理，且对烟丝有二次污染的可能。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种含杂叶丝人工分拣小车。使用本实用新型能够方便工作人员对含杂烟丝进行分拣。

为达到上述目的，本实用新型按如下技术方案实施的：

所述的含杂叶丝人工分拣小车包括车体、支撑杆、活动隔板、回掺导料板、杂物放置箱；所述的车体内设有活动隔板，活动隔板将车体内分为初次分拣区、含杂烟丝放置区，车体前端铰接有回掺导料板，车体后端设有杂物放置箱，车体底部设有支撑杆。

优选的，所述的车体内竖直设有滑槽，活动隔板滑动安装在滑槽上。

优选的，所述的支撑杆底部安装有万向轮。

优选的，所述的车体后端面上设有推把。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设置了初次分拣区、含杂烟丝放置区、杂物放置箱，各种物料分开集中放置，有效避免了烟叶散乱导致的二次污染问题；分拣时能够对正在生产的烟丝杂物隐患进行监控，有效提高烟丝质量；分拣后的烟丝能够及时回掺，有效提高工作人员工作效率，降低工作人员劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处放大图；

图中，1-车体、2-支撑杆、3-活动隔板、4-回掺导料板、5-杂物放置箱、6-滑槽、7-万向轮、8-推把、9-初次分拣区、10-含杂烟丝放置区。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。