[实用新型]一种热熔设备

说明书

本实用新型提供一种热熔设备，属于热熔技术领域，该热熔设备包括底座板，底座板的顶部固定有立板，立板的底部连接有液压缸，液压缸的延伸端固定有热熔板，热熔板的底部设置有支撑机构，底座板的前侧壁上设置有电机，电机的输出端固定有轮盘，轮盘的前侧壁通过多个连接杆固定有多个热熔下模，且多个热熔下模均与热熔板相匹配，支撑机构连接有下料机构，整个热熔设备结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，下料便捷，结构之间的连接紧凑新颖，热熔作业的自动化较高，节省人力，且装置的制作成本交底，实用性强。

技术领域

本实用新型属于热熔技术领域，具体涉及一种热熔设备。

背景技术

热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将塑料件的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融的过程。

现有的热熔设备都是通过人工进行放料然后再进行热熔，从而在放料完毕进行热熔的时候，操作工人只能进行等待，从而降低了工作效率，提高了生产的成本，并且其下料工序较为复杂，因此，设计一种热熔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔设备，旨在解决现有技术中热熔设备都是通过人工进行放料然后再进行热熔，从而在放料完毕进行热熔的时候，操作工人只能进行等待，从而降低了工作效率，提高了生产的成本，并且其下料工序较为复杂等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热熔设备包括底座板，所述底座板的顶部固定有立板，所述立板的底部连接有液压缸，所述液压缸的延伸端固定有热熔板，所述热熔板的底部设置有支撑机构，所述底座板的前侧壁上设置有电机，所述电机的输出端固定有轮盘，所述轮盘的前侧壁通过多个连接杆固定有多个热熔下模，且多个热熔下模均与热熔板相匹配，所述支撑机构连接有下料机构。

优选的，所述支撑机构包括两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸均固定于底座板的顶部，两个所述伸缩气缸的延伸端固定有顶板，且顶板位于其中一个热熔下模的下方。

优选的，所述下料机构包括压板，所述压板通过导杆连接于顶板上，且压板设置于其中一个热熔下模的正上方，所述压板的底部固定有四个脱模杆，多个所述热熔下模内均开设有四个脱模孔，且四个脱模杆活动插接于四个脱模孔内。

优选的，所述底座板的顶部通过支撑杆固定有下料通道，且下料通道设置有向下倾斜的弧度，所述下料通道设置于其中一个热熔下模的正下方，所述下料通道的左右两侧壁均固定有限位板。

优选的，所述轮盘上开设有多个镂空槽，且轮盘与多个连接杆相互垂直。

优选的，所述热熔下模设置有六个，且六个热熔下模围绕电机的输出轴呈圆周等距分布，所述电机每次转动角度为六十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，整个热熔设备结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，下料便捷，结构之间的连接紧凑新颖，热熔作业的自动化较高，节省人力，且装置的制作成本交底，实用性强，有效解决现有技术中热熔设备都是通过人工进行放料然后再进行热熔，从而在放料完毕进行热熔的时候，操作工人只能进行等待，从而降低了工作效率，提高了生产的成本，并且其下料工序较为复杂等问题，本实用新型在使用时，首先通过将待热熔塑料件放置在最下侧的热熔下模中，此时热熔下模底部的支撑机构对整个热熔下模进行支撑，液压缸带动热熔板向热熔下模上的塑料件进行热熔压合，压合后的塑料件会粘接在热熔下模上，此时，通过电机带动整个轮盘的转动，转动前，支撑机构下移，下移过程中也会带动下料机构对最上侧的一个热熔下模内完成热熔的塑料件进行下料，同时也能为热熔下模的轮转留有空间，轮转后，下一个空的热熔下模继续放置待热熔塑料件，以此循环，大大提高了热熔效率和下料的便捷度；