[实用新型]注塑成型灌包用预埋螺母

说明书

本实用新型公开了一种注塑成型灌包用预埋螺母，该预埋螺母包括用于锁固的螺纹连接部和用于与定位芯棒配合定位的定位部，螺纹连接部沿轴向开设有一内螺纹通孔，定位部上沿轴向开设有一与内螺纹通孔同轴的定位通孔，该定位通孔与内螺纹通孔连通并贯通预埋螺母的两端；内螺纹通孔直径大于定位通孔直径，且定位芯棒恰能无缝插设于定位通孔内。该预埋螺母既能够解决带螺母灌包的产品中螺母位置精准度不高的问题，又能解决车加工中螺母残留金属丝屑及加工成本过高的问题，降低了加工工艺成本和材料成本，整体上促进了注塑成型后的产品质量和价值提升。

技术领域

本实用新型涉及一种螺母，尤其涉及一种注塑成型灌包用预埋螺母，属于注塑成型及机加工紧固件技术领域。

背景技术

螺母预埋是一种将螺母嵌入塑胶件的生产工艺，其通过塑胶模具对金属螺母的包覆，提高该金属螺母作为嵌入件的牢固度。螺母预埋成型一般主要是通过人工或预埋机构将螺母埋入注塑模具中，再进行注塑件的注塑工艺。

现有技术中使用的预埋螺母的结构参见说明书附图1中所示，该螺母的螺纹孔顶部(即锁固螺丝端反侧)为盲孔结构，且该盲孔结构的最端部为呈锥形的尖部空间。

螺母预埋成型工艺中，对螺母预埋入成型后的位置无法进行精准定位，这是因为现有常用结构的螺母在注塑灌包过程中，螺母自身上并没有能够让模具镶件进行精准定位的结构特征，业界中一般是使用螺母的内制螺纹或者螺母外径作为其注塑灌包定位基准。

但在使用上述两种方式进行定位时均存在一定的缺点和风险：

使用常规螺母的内制螺纹进行螺母的定位时，需要将定位芯棒插入到螺纹孔中进行定位，这样定位芯棒的表面在与螺纹孔内的螺牙接触时，极易在注塑灌包过程中对其螺纹造成二次破坏；为避免接触带来的螺牙破坏，进行定位时定位模具工件要对螺纹进行避让，但避让后定位芯棒表面与孔内端部表面无法接触，存留有一定的空隙(参见说明书附图2中所示，图中c为空隙)，从而导致定位不准确；综合上述因素后，使用常规螺母进行注塑灌包后的位置精准度是无法满足业界要求的。

使用螺母外径进行螺母的定位时，螺母通常需要预留足够的外露于塑胶树脂表面的距离，且该距离一般不小于2mm，这种现象使得螺母外露的部分无法与塑胶树脂表面平齐，会造成部分产品结构受限于此；同时外露于塑胶树脂表面的螺母段为材料浪费区域，不能得到有效利用，降低了螺母的有效使用率。

此外，在螺母的生产加工中进行车加工时，通常先加工螺母的外形，接着钻孔，最后再攻牙制造螺纹。当使用现有技术的常规螺母结构时，在该工序过程中攻牙产生的金属丝和金属屑，极易堆积于螺母螺牙空间尖部处，且极其不容易从空间中进行杜绝式彻底清理，从而增加了螺母在使用阶段中的各种质量风险和成本。

基于上述业界技术领域的瓶颈，需要设计一种既能够解决带螺母灌包的产品中螺母位置静准确不高的问题，又能解决车加工中螺母残留金属丝屑不易清理问题的预埋螺母。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑成型灌包用预埋螺母，该预埋螺母能够解决带螺母灌包的产品中螺母位置精准度不高的问题，又能解决车加工中螺母残留金属丝屑及加工成本过高的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种注塑成型灌包用预埋螺母，包括用于锁固的螺纹连接部和用于与定位芯棒配合定位的定位部，所述螺纹连接部上沿轴向开设有一内螺纹通孔，所述定位部上沿轴向开设有一与内螺纹通孔同轴的定位通孔，该定位通孔与所述内螺纹通孔连通并贯通预埋螺母的两端；所述内螺纹通孔的直径大于所述定位通孔的直径，且定位芯棒恰能无缝插设于定位通孔。

其进一步的技术方案是：

所述螺纹连接部和所述定位部之间形成有一过渡部，该过渡部上形成有一与内螺纹通孔和定位通孔同轴且连通的过渡通孔，该过渡通孔的直径大于所述定位通孔的直径，且该过渡通孔的直径小于所述内螺纹通孔的直径。