[实用新型]一种铝塑膜开线切刀

说明书

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种铝塑膜开线切刀，包括上切刀(1)和下切刀(2)；调节件(3)，连接所述上切刀(1)和所述下切刀(2)，所述调节件(3)安装在所述上切刀(1)在长度方向(X)的两端，所述下切刀(2)设置有与所述调节件(3)凹凸配合的定位孔(21)。本实用新型能够调试铝塑膜开线深度并进行限位，有效避免开线后铝塑膜破损及顶封错位造成电芯漏液不良的问题。

技术领域

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种铝塑膜开线切刀。

背景技术

如今，锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。在聚合物锂离子电芯生产过程中，为保证顶封封装时减少顶封铝塑膜错位，铝塑膜冲坑成型后会进行开线预压处理，即在铝塑膜气袋及尾部进行预压出折痕，辅助铝塑膜合膜，减小顶封错位程度。铝塑膜开线上下切刀没有限位及定位，铝塑膜开线严重容易出现破损，开线深度过浅出现电芯顶封错位漏液不良。

现有的结构中，铝塑膜开线无限位，开线深度不稳定，容易产生开线破损及顶封错位异常；铝塑膜上下切刀开线调试困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种铝塑膜开线切刀，能够调试铝塑膜开线深度并进行限位，有效避免开线后铝塑膜破损及顶封错位造成电芯漏液不良的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝塑膜开线切刀，包括上切刀和下切刀；调节件，连接所述上切刀和所述下切刀，所述调节件安装在所述上切刀在长度方向X的两端，所述下切刀设置有与所述调节件凹凸配合的定位孔。

优选的，所述下切刀设置有与所述上切刀配合的支撑平台。

优选的，所述下切刀设置有与所述上切刀配合的开线槽。

优选的，所述开线槽沿所述下切刀的长度方向X设置。

优选的，所述定位孔位于所述下切刀的长度方向X的两端。

优选的，所述调节件为销钉，所述上切刀设置有与所述调节件配合的安装块。

优选的，所述上切刀的切刀位于两个所述安装块之间。

优选的，所述上切刀的一端与所述安装块形成L形结构。

优选的，所述上切刀和所述下切刀的表面均设置有贯穿孔。

优选的，所述上切刀为板状结构。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括上切刀和下切刀；调节件，连接所述上切刀和所述下切刀，所述调节件安装在所述上切刀在长度方向X的两端，所述下切刀设置有与所述调节件凹凸配合的定位孔。由于现有的结构中，铝塑膜开线无限位，开线深度不稳定，容易产生开线破损及顶封错位异常；铝塑膜上下切刀开线调试困难，因此，通过调节件调整上切刀和下切刀的相对位置，调节件能够与下切刀的定位孔配合，将上切刀定位在下切刀上，有助于简化调试工作流程，加快设备换型号，且调节件和定位孔准确定位，能够保证上切刀能完整的落入下切刀的对应位置，有助于避免开线后铝塑膜破损及顶封错位造成电芯漏液不良等批量事故，其中，调节件位于上切刀在长度方向X的两端，避免影响上切刀的切刀正常使用，调节件为凸起结构，能够与下切刀的表面的定位孔凹凸配合，起到定位的作用，同时，限位高度为铝塑膜开线的深度，能够快速调试铝塑膜开线深度并进行限位。本实用新型能够调试铝塑膜开线深度并进行限位，有效避免开线后铝塑膜破损及顶封错位造成电芯漏液不良的问题。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。

图1为本实用新型中实施方式一的结构示意图。