[实用新型]铸支脚打孔设备

说明书

本实用新型提供了一种铸支脚打孔设备，属于铸件打孔的技术领域，包括操作台、竖直钻孔机构、水平钻孔机构和夹持机构；所述竖直钻孔机构、所述水平钻孔机构和所述夹持机构均设置于所述操作台上。本实用新型通过夹持机构将铸支脚固定，并通过竖直钻孔机构和水平钻孔机构分别对铸支脚的两个延伸部进行钻孔，安全高效，降低人工成本,缓解了现有技术中铸件支脚具有两个相互垂直方向的延伸部，目前主要通过工人手持电钻对两个延伸部进行钻孔，钻孔效率较低，人工成本较高，且不安全的技术问题。

技术领域

本实用新型属于铸件打孔的技术领域，尤其是涉及一种铸支脚打孔设备。

背景技术

现有技术中，铸件支脚具有两个相互垂直方向的延伸部，目前主要通过工人手持电钻对两个延伸部进行钻孔，钻孔效率较低，人工成本较高，且不安全。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铸支脚打孔设备，以缓解上述的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铸支脚打孔设备，包括操作台、竖直钻孔机构、水平钻孔机构和夹持机构；所述竖直钻孔机构、所述水平钻孔机构和所述夹持机构均设置于所述操作台上。

进一步地，所述操作台包括基板及支撑腿，所述支撑腿固定于所述基板的底部。

进一步地，所述夹持机构包括第一夹持端、第二夹持端、第一气缸和第一导轨；所述第一导轨设置于所述基板的顶面，所述第一夹持端设置于所述第一导轨的第一端，所述第二夹持端与所述第一导轨滑动连接，所述第一气缸设置于所述基板的底面，所述基板沿所述第一导轨的方向开设有条形避让孔，所述第二夹持端的底部位于所述基板的底面，并与所述第一气缸的动力输出杆连接。

进一步地，所述第一夹持端包括固定块、第一限位板和第二限位板；所述固定块和所述第一限位板设置于所述基板上，所述第二限位板固定于所述固定块上，所述第一限位板与所述第二限位板之间为限位空间。

进一步地，所述竖直钻孔机构包括第一机架、第二导轨、第二气缸、第一连接件、第一动力装置及第一钻头；所述第一机架竖直设置于所述基板的顶面，所述第二导轨竖直设置于所述第一机架上，所述第二气缸设置于所述第二导轨的一端，所述第一连接件与所述第二导轨滑动连接，且与所述第二气缸的动力输出端固定连接，所述第一动力装置与所述第一连接件固定连接，所述第一动力装置可驱动所述第一钻头转动，所述第一钻头位于所述第一导轨的第一端的上方。

进一步地，所述竖直钻孔机构还包括第一阻尼器，所述第一阻尼器竖直设于所述第一连接件上，且其缓冲端面向所述基板的顶面。

进一步地，所述基板的顶面设有抵接台，所述抵接台位于所述第一阻尼器的缓冲端的下方。

进一步地，所述水平钻孔机构包括第三导轨、第三气缸、第二连接件、第二动力装置及第二钻头；所述第三导轨设置于所述基板的顶面，所述第三气缸设置于所述第三导轨的第一端，所述第二连接件与所述第三导轨滑动连接，且所述第三气缸的动力输出端与所述第二连接件固定连接，所述第二动力装置与所述第二连接件固定连接，所述第二动力装置可驱动所述第二钻头转动，所述第二钻头位于所述第一导轨的第一端的侧方。

进一步地，所述水平钻孔机构还包括第二阻尼器，所述第二阻尼器设置于所述第三导轨的第二端，且其缓冲端可与所述第二连接件抵接。

进一步地，所述水平钻孔机构还包括第二机架，所述第三气缸通过所述第二机架固定于所述基板的顶面。

相对于现有技术，本实用新型提供的铸支脚打孔设备具有以下优势：

(1)本实用新型通过夹持机构将铸支脚固定，并通过竖直钻孔机构和水平钻孔机构分别对铸支脚的两个延伸部进行钻孔，安全高效，降低人工成本。