[实用新型]一种高效织物阻燃浸渍系统

说明书

一种高效织物阻燃浸渍系统，属于织物阻燃浸渍技术领域，包括沿布料走带路径依次设置的送料系统、浸渍箱、收料系统，浸渍箱安装在一底座上，浸渍箱底部嵌入底座内，浸渍箱箱内上部与下部沿走带方向分别等间距排列设置上导辊与下导辊，上导辊与下导辊交替错开分布且错开距离为一根导辊的直径，浸渍箱底部嵌入底座部分两侧分别连通进料管与排料管，底座内部安装一加热器，加热器线路导通连接设置在浸渍箱内壁的加热板。在浸渍箱内设置上下交替错开排布的导辊，可以最大化的延长布料在浸渍箱内的走带路径，也能够将布料延展开避免重叠，提升浸渍效果的同时也能够降低浸渍的成本。

技术领域

本实用新型涉及织物阻燃浸渍技术领域，更具体的，涉及一种高效织物阻燃浸渍系统。

背景技术

织物阻燃整理主要是在纺织品的后整理加工过程中对织物表面进行处理，将阻燃剂固着在织物上使得织物具有阻燃的功能，目前织物整理有轧培烘法、浸渍法、涂布法三种较常见的方式，其中浸渍法的工艺流程为：浸渍→干燥→后处理。它是将织物放在阻燃液中浸渍一定时间，取出烘干即可。

现有的浸渍法在对织物进行浸渍时，通常会将织物堆叠放置在一个盛装阻燃剂液体的容器内，通过一段时间的浸渍使得织物吸附固着阻燃剂，这种方式使得浸渍与干燥两个过程分断开，不能连续进行，使得织物整理的效率低下，而且织物堆叠一起虽然能够充分利用容器空间一次性浸渍更多的织物，但是堆叠在内的织物不能保证浸渍的良好效果。

实用新型内容

本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种高效织物阻燃浸渍系统，通过在浸渍箱内设置上下交替错开排布的导辊，可以最大化的延长布料在浸渍箱内的走带路径，也能够将布料延展开避免重叠，提升浸渍效果的同时也能够降低浸渍的成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效织物阻燃浸渍系统，包括沿布料走带路径依次设置的送料系统、浸渍箱、收料系统，所述浸渍箱安装在一底座上，浸渍箱底部嵌入底座内，浸渍箱箱内上部与下部沿走带方向分别等间距排列设置上导辊与下导辊，所述上导辊与下导辊交替错开分布且错开距离为一根导辊的直径，浸渍箱底部嵌入底座部分两侧分别连通进料管与排料管，所述底座内部安装一加热器，所述加热器线路导通连接设置在浸渍箱内壁的加热板。工作原理是：首先，送料系统将待浸渍的布料通过过辊传送到浸渍箱内，浸渍箱内上下交替错开排布的上导辊与下导辊使得布料呈“S”形状的走带形式；其次，通过进料管往浸渍箱内加注含有阻燃剂的浆料，浆料与布料接触使得阻燃物质被吸附到布料上，“S”形的走带形式使得布料缓慢的在浸渍箱内走带，走带的同时又可以延长与浆料的浸渍时间，再通过加热器与加热板对浸渍箱加热，提高浆料内物质的运动性，提升浆料与布料结合的速率；最后通过收料系统将浸渍后的布料收起输送至下一工艺流程。

进一步优选方案：所述上导辊与下导辊的位置分别贴近浸渍箱顶部与底部，且上下导布辊的走带呈迂回的“S”形状。将上下导布辊分别靠近浸渍箱的顶部与底部，能够最大化的利用浸渍箱的空间，S形的走带可以尽可能的延长布料在浸渍箱内的路径及时间，利于提升浸渍效果。

进一步优选方案：所述加热板分布在浸渍箱内四周及底部侧壁，加热板板面设置凸起的导热块。布满浸渍箱设置的加热板以及凸起的加热块，可以高效的将热量传递到浸渍箱内的浆料中，提升热量交换效率。

进一步优选方案：所述进料管与排料管位于底座内部且另一管口伸出底座，进料管与排料管位于底座内部分均设置泵机。设置泵机，在更换浆料时可以利用外力推动将浸渍箱内的杂物一并随着浆料排出。

进一步优选方案：所述进料管与排料管连通浸渍箱管口处设置温感仪，所述温感仪线路连接底座内的温控器，温控器与加热器线路连接。设置温感仪与温控器，可以根据浆料的温度来控制加热器，进而形成智能控制，利于节约能耗。

进一步优选方案：所述浸渍箱布料进出的两侧壁上均开设穿孔，所述穿孔长度与浸渍箱箱内平行走带方向两侧壁的间距相同。最大化的设置穿孔长度，可以充分发挥浸渍箱的容纳能力，进而适用不同尺寸的布料。