[实用新型]一种天然气流量喷嘴外壳新型压装装置

说明书

本实用新型公开了一种天然气流量喷嘴外壳新型压装装置，包括水平设置的底板，底板的两端对称固定有垂直向上设置的立柱，立柱的顶端固定有水平设置的顶板，其中，底板上设置有用于固定完成组装的天然气流量喷嘴外壳组件的定位底座机构；顶板上设置有朝向定位底座机构设置、用于完成天然气流量喷嘴外壳组件压装的压装机构。本实用新型通过设置的压装机构和定位底座机构，使用一台压机，经过三次压装，完成天然气流量喷嘴外壳组件的压装工序，从而将原先需要三道工序的工作合并为只需一道工序的工作，中途人员无需拿出，不但提高了生产效率及设备和人员利用率，还减少了原先三道工序产生的装配累积误差，实现了一次定位压装，从而提高了装配精度。

技术领域

本实用新型涉及天然气流量喷嘴的加工装配技术领域，具体涉及一种用于天然气流量喷嘴外壳压装的新型压装装置。

背景技术

天然气系统属于汽车中的新能源领域。天然气喷射系统主要由多个天然气喷嘴、上下轨体、燃气接头及PT传感器装配而成，通过控制单个气体喷嘴的流量大小，来控制整根轨体总成的流量稳定性。影响产品稳定性的因素很多，包括气体温湿度，环境温湿度，零件之间配合的精度。可调节天然气流量喷嘴是关键元器件，直接影响动力系统调节的稳定性和可靠性，故此，天然气流量喷嘴的生产过程需精密控制。

天然气流量喷嘴使用通断电频率来控制开合度，改变天然气流量大小，从而获取不同的动力。如图1所示，天然气流量喷嘴外壳组件由线圈2、导磁杯1、导磁帽3内管5和静铁芯4组合而成。线圈2通过电插头6通电后，使内管5中的静铁芯4有感应电流，从而带动天然气流量喷嘴进一步动作，所以，导磁杯1、内管5、线圈2、导磁帽3、静铁芯4的相对位置尤为重要，需要压装固定在一起。

传统的组件压装一起的装配方法分为三步：首先在第一工站里将导磁杯1、线圈2、导磁帽3组装在一起，用电缸将其压装在一起成为一个组件；其次在第二工站里将静铁芯4插入内管5管口，然后使用电缸将静铁芯4压装进入内管5至设定位置；最后将前两步所完成的两个压装好的组件组装在一起，然后用电缸将其压装合并，形成完成品。由于整个过程需要三个工站依次完成，且员工要组装三次，跑动三个工站，所以不仅工艺较为繁琐，工作效率低下，而且还会存在装配累积误差，装配精度较低。因此，能高效和高精度地完成天然气流量喷嘴外壳的装配，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种天然气流量喷嘴外壳新型压装装置，不但可高效地完成天然气流量喷嘴外壳的装配，而且装配精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种天然气流量喷嘴外壳新型压装装置，包括水平设置的底板，底板的两端对称固定有垂直向上设置的立柱，立柱的顶端固定有水平设置的顶板，其中，所述底板上设置有用于固定完成组装的天然气流量喷嘴外壳组件的定位底座机构；所述顶板上设置有朝向定位底座机构设置、用于完成天然气流量喷嘴外壳组件压装的压装机构；

所述定位底座机构包括定位底座、用于托住天然气流量喷嘴外壳组件的导磁杯的工件槽、用于托住天然气流量喷嘴外壳组件的内管的底托和用于支撑工件槽的支撑气缸；所述定位底座固定设置在底板上；所述支撑气缸设置在底板的底部且支撑气缸的伸缩杆从定位底座的顶部穿出连接工件槽将工件槽可上下移动的支设在定位底座上；所述底托固定设置在定位底座上。

优选的，所述支撑气缸为中泄控制气缸。

优选的，所述定位底座上相对设置有一对限位气缸，限位气缸的伸缩杆均朝向底托设置，限位气缸的伸缩杆端头均设置有一个位于工件槽和定位底座之间、用于对工件槽进行限位的限位块。