[实用新型]低温脱氯剂挤条切条一体装置

说明书

本实用新型涉及低温脱氯剂制备技术领域，具体涉及一种低温脱氯剂挤条切条一体装置。所述的低温脱氯剂挤条切条一体装置，包括预压部分、挤料切料部分、干燥部分；预压部分包括预压筒内设置有预压螺杆，并与预压电机连接；挤料切料部分包括气缸泵与推杆连接，推杆与推板连接，推板将挤压部分分割为驱动腔和挤料腔，挤料腔的另一面为挤条模具，挤条模具与切刀、驱动轴、驱动机连接，驱动轴和驱动机均连接与控制面板上；干燥部分包括干燥腔，干燥腔上连接有风干机；预压部分与暂存仓、挤料切料部分、干燥部分、储料装置连接。本实用新型提供一种低温脱氯剂挤条切条一体装置，满足催化剂多形态的要求，提高低温脱氯剂的催化质量。

技术领域

本实用新型涉及低温脱氯剂制备技术领域，具体涉及一种低温脱氯剂挤条切条一体装置。

背景技术

目前，国内外在脱氯剂的研究方面投入较多的力量，各种专利技术及报道层出不穷，有片剂、条状、球状等形状的，有低温、常温和高温型的，国内已相继开发的一些性能各异的产品。低温脱氯剂具有较高的氯容和脱除精度，即使原料中的氯含量高达200ppm，经其处理后氯含量仍小于0.1ppm。

低温脱氯剂的制备流程相对较长，需要先造液，然后用造好的液体和固体粉末混合，整个混料过程是由比较稀疏的溶液状态混合为比较粘稠的版干湿状态，干湿度的调控合适，才可以浆混合料从混料机的的放料口放出，放到传送带上，然后通过传送带传到挤条机上，挤条机对应挤出条，挤出条之后，根据要求挤出5～15mm的条形物料，再用托盘儿接着进行干燥养生，最后烧得产品。催化剂成形是工业催化剂制备工序中的重要步骤，根据催化剂的不同要求，条形催化剂是工业催化剂应用较广的一种类型，挤条机是用于生产条形催化剂的主要设备，随之条形催化剂的使用越来越多进而对于挤条机的要求也随之提高但是现有的挤条机因为切割结构不能保证多个挤出位置同时切割导致切割不均匀，极大的影响了整体的切割质量。

现有技术中，一般都是分几个工序实施，将混料后的物料进行挤条后，在单独将混料转移至干燥炉干燥，工序繁杂。并且，混料直接进入挤条机后，会有很多气泡存在，导致催化剂混料挤条不均匀，影响催化剂的催化效率。现有技术中多数采用圆孔挤条机，不能满足催化剂多形态的要求，催化剂的面积固定较小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：克服现有技术的不足，提供一种低温脱氯剂挤条切条一体装置，切割均匀，形状多样，满足催化剂多形态的要求，提高低温脱氯剂的催化质量。

本实用新型所述的低温脱氯剂挤条切条一体装置，包括预压部分、挤料切料部分、干燥部分；预压部分包括预压筒内设置有预压螺杆，预压螺杆与预压电机连接；挤料切料部分包括气缸泵与推杆连接，推杆与推板连接，推板将挤压部分分割为驱动腔和挤料腔，挤料腔的另一面为挤条模具，挤条模具与切刀连接，切刀与驱动轴连接，驱动轴与驱动机连接，驱动轴和驱动机均连接与控制面板上；干燥部分包括干燥腔，干燥腔上连接有风干机；预压部分与暂存仓连接，暂存仓与挤料切料部分连接，挤料切料部分与干燥部分连接，干燥部分与储料装置连接。

优选地，预压筒上设置有进料斗。

优选地，暂存仓上设置有可视窗口。

优选地，暂存仓下端连接有预压料出口，预压料出口上设置有下料阀门。

优选地，挤料腔上设置有夹板。

优选地，挤条模具上设置有多组有挤条孔。

优选地，干燥腔与储料装置之间有下料管连接。

优选地，推板的外直径与挤料腔的内直径相等。