[实用新型]一种气液混合滤芯

说明书

本实用新型公开了一种气液混合滤芯，其包括上盖、下盖、滤芯外壳、中心管和中心接头，所述的上盖和下盖分别可拆卸地连接在滤芯外壳的上下两端，中心管设于滤芯外壳内，中心管外侧周向设置多根中空纤维膜丝，中空纤维膜丝侧壁设有多个小孔。本实用新型能够实现简单快速的气液混合滤芯拆装动作，解决了中空纤维型气液混合器堵塞时很难由用户自行更换的问题；本实用新型的滤芯高度集成，体积小，占用空间少，可有效降低使用气混滤芯的设备的体积；而且成本低，可靠性高。

技术领域

本实用新型属于混合装置技术领域，尤其涉及一种气液混合滤芯。

背景技术

气液混合技术和气液混合装置被广泛的应用于食品饮料行业、清洁行业、医疗行业、健康行业、洗浴行业等等。

一般来说，气液混合的技术主要以溶气释气法和气液两相流法为主流。溶气释气技术对应的装置主要由射流器(文丘里管)和水泵组成，射流器将待溶气体吸入管路内与液体进行简单混合，粗混的气体和液体进入水泵的管路和泵头中之后被加压和旋切，在高压力的环境中，气体在液体中的饱和溶解度成正比的上升，水泵内的旋切则加快了气体在液体中的溶解速度，从而实现装置气液混合的作用。这种技术及相应的装置广泛应用于河道污染治理、农业灌溉等大流量溶气的需求，其优点是处理量大、对液体的纯净性和粘稠度要求低，缺点是高功耗、噪音大、产生的微纳米气泡质量不高，在液体中溶存时间偏短。气液两相流技术对应的装置主要是中空纤维膜，对应的气液混合装置内置了多根中空纤维膜丝，液体在膜丝内部流过，气体在膜丝外部，通过对气体施加一定压力的方式，使气体从中空纤维膜丝侧面微小的孔进入中空纤维膜丝内部的液路，在液体的冲刷剪切下，形成大量的微纳米级气泡，从而实现气液混合。这种技术及相应的装置多应用于健康业、含气水厂、高端纳米气泡应用等领域，其优点是产生的微纳米气泡质量高，气体在液体中的溶存时间长，噪音小功耗低，缺点是由于中空纤维膜小孔径的特性，决定了其不适用于高粘稠度或者杂质含量高的液体，若水中杂质或小颗粒多，则会堵塞中空纤维膜丝。

综上所述，溶气释气技术和气液两相流技术各有优缺点，适用的场景和领域也各有不同。在健康领域气液两相流法有较多的应用，比如说富氢水、富氧水的制备，由于中空纤维膜丝通路狭小易被杂质或者颗粒物堵塞、膜丝外侧气压高易导致膜丝被挤压贴合等，产生了内置中空纤维膜丝滤芯需要经常更换的问题，而内置中空纤维膜丝的滤芯都有进水连接口、进气连接口、出水连接口，这些接口与设备的水路和气路各自连接，导致在需要更换气液混合滤芯时操作非常复杂，通常需要专业人员上门更换或者需要将设备返厂，才能完成气液混合滤芯的更换。

发明内容

本申请的目的：提出一种气液混合滤芯，解决现有内置了中空纤维膜丝的气液混合器在使用和更换的过程中，因其连接管路复杂导致拆装非常不便，使用者往往无法自行完成更换，必须由专业人员操作的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了以下解决方案：

一种气液混合滤芯，其包括上盖、下盖、滤芯外壳、中心管和中心接头，所述的上盖和下盖分别可拆卸地连接在滤芯外壳的上下两端，中心管设于滤芯外壳内，中心管外侧周向设置多根中空纤维膜丝，中空纤维膜丝侧壁设有多个小孔，所述的中心接头安装在上盖上，中心接头的上端设有进气口和进水口，下端设有出水口和出气口，所述的出水口与中心管的上端连通，出气口与滤芯外壳内部连通，中心管下端通过下盖的盖底空间与中空纤维膜丝的下端连通，中空纤维膜丝的上端与上盖的盖顶空间连通。

优选地，所述的中心接头内设有进水通道和进气通道，进水通道分别与进水口和出水口连通，进气通道分别与进气口和出气口连通。

优选地，所述中心接头的外侧设有若干凸出的定位肋，定位肋与上盖的内侧壁形成了出水通道，所述的出水通道与上盖的盖顶空间连通。

优选地，所述的中空纤维膜丝的数量大于100根，中空纤维膜丝的直径为100μm～500μm，小孔的孔径为1～20μm。