[实用新型]一种铝合金型材生产用时效炉

说明书

本实用新型涉及时效炉技术领域，特别地，涉及一种铝合金型材生产用时效炉，包括机壳以及安装在机壳内腔中的隔热内衬，隔热内衬将机壳的内腔分隔成设备安装腔与加热腔，加热腔的下壁设有用于承载铝合金型材的转盘，转盘内开设有与加热腔连通的分配腔，转盘上固定设有与分配腔连通的第三输气管，设备安装腔内设有驱动第三输气管转动的驱动装置，加热腔的侧壁固定设有气体均分罩，设备安装腔内设有吸取加热腔内部热气的风机，以及向气体均分罩和分配腔同时输送热气的燃烧器，本实用新型通过驱动铝合金型材的转动，周期性改变型材与喷气点的位置，同时利用分配腔对底部型材进行加热，提高型材受热的均匀程度。

技术领域

本实用新型涉及时效炉技术领域，特别地，涉及一种铝合金型材生产用时效炉。

背景技术

铝合金型材在生产过程中需要时效炉对合金工件进行固溶处理，强化合金材料的性能。

现有的时效炉利用热风循环系统，对热气进行引流，使热气均匀的吹向铝合金型材，以便于达到铝合金型材的均匀受热。铝合金型材通常放置在小车内部并将小车推至时效炉加热腔体中，加热后的热风从铝合金型材的一端吹向另一端，热风在流动的过程中热量逐渐减少，进而造成铝合金型材受热不均匀，况且小车底部一般不设置热风出口，与小车底部接触的铝合金型材得不到热风的加热，使得底部的铝合金型材温度较低，影响铝合金型材的加热效果，进而影响铝合金型材的性能，因此如何设计一种使铝合金型材均匀受热的时效炉成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种铝合金型材生产用时效炉，提高铝合金型材均匀受热的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种铝合金型材生产用时效炉，包括机壳以及安装在机壳内腔中的隔热内衬，所述隔热内衬将机壳的内腔分隔成设备安装腔与加热腔，所述机壳上开设有与加热腔连通的进料口，所述机壳上设有将进料口封闭的密封门，所述加热腔的下壁设有用于承载铝合金型材的转盘，所述转盘内开设有与加热腔连通的分配腔，所述转盘上固定设有与分配腔连通的第三输气管，所述设备安装腔内设有驱动第三输气管转动的驱动装置，所述加热腔的侧壁固定设有气体均分罩，所述设备安装腔内设有吸取加热腔内部热气的风机，以及向气体均分罩和分配腔同时输送热气的燃烧器。

本实用新型利用燃烧器对空气进行二次加热，并将加热后的空气输送至分配腔，使分配腔内部的热空气对铝合金型材底部进行加热，保证底部铝合金型材的均匀受热；

利用驱动装置带动转盘转动，进而带动铝合金型材转动，周期性改变铝合金型材各点位与气体均分罩之间的距离，实现铝合金型材的均匀受热；

利用风机吸取加热腔内部的空气实现加热腔内部热气的循环使用，提高热能的利用率，节省能源。

进一步的，所述加热腔的下壁开设有旋转槽，所述转盘设于旋转槽内。

进一步的，所述旋转槽的下壁放置有承重轴承，所述第三输气管的外端面与承重轴承的内端面固定连接。

进一步的，所述驱动装置包括固定在设备安装腔内部的电机，所述电机的输出轴上固定设有主动齿轮，所述第三输气管上固定设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

进一步的，所述加热腔的上壁与风机的进风口连接有吸气管，所述风机的出风口与燃烧器的进气口之间连接有出气管。

进一步的，所述燃烧器的出气口与气体均分罩之间连接有第一输气管。

进一步的，所述第三输气管的下方固定设有安置于设备安装腔内的气体转接块，所述燃烧器与气体转接块之间连接有第二输气管，所述第三出气管的下端与气体转接块转动连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图；