[实用新型]冲击式自由落体振动机

说明书

本实用新型属于振动机技术领域，具体公开了冲击式自由落体振动机，包括安装底座以及设置在所述安装底座上的电动机和安装支架，所述电动机的输出轴贯穿支架板并传动连接有偏心轴，所述支架板的底端与所述电动机的输出轴之间固设有轴承端盖，所述偏心轴与所述电动机之间通过键与紧定螺钉连接并径向定位；在机器运行过程中，可以使用工具调节振幅调节螺母来改变振动头支柱的下落距离，从而改变振幅，方便快速地改变试验参数，缩短试验周期；支轴与振动头支柱为分离式结构，在振动头上升与下落过程中，不会对机器本体产生带动，保证机器位置固定，可以减轻底座重量，节省零件成本；使零件机加工工艺简单，节省机加工成本。

技术领域

本实用新型涉及振动机技术领域，具体是冲击式自由落体振动机。

背景技术

振动机是应用于国家标准规定的对材料及构件或产品进行疲劳振动试验所使用到的试验机。

现有的振动机存在如下缺点：1.振动机振幅不可调，或虽然可以调节，但需要关机或拆卸零部件，调节完成后再重新安装。这种调节方式不适合对试验周期要求短，或振幅调节频繁的场合。2.振动机的振源立柱与振动机其他零件为刚性连接，因此在振源立柱由偏心轴套竖直向上推动时，整机会同时产生窜动，甚至产生移位，由此带来安全隐患。为使机体固定，需要增加机体底座重量或使用混凝土预埋地脚螺栓的方式安装。这增加了工程成本和工程周期。3偏心轴及轴套机加工过程复杂，外轴承套加工成本高，设备机加工总成本高。

综上所述，现有振动机设备存在无法调节振幅或调节时间长，过程复杂，且安装固定方式工程成本高，工程周期长，零件加工成本高的缺点。因此，本领域技术人员提供了一种冲击式自由落体振动机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冲击式自由落体振动机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

冲击式自由落体振动机，包括安装底座以及设置在所述安装底座上的电动机和安装支架，所述电动机的输出轴贯穿支架板并传动连接有偏心轴，所述支架板的底端与所述电动机的输出轴之间固设有轴承端盖，所述偏心轴与所述电动机之间通过键与紧定螺钉连接并径向定位，所述偏心轴的同心部分套装在深沟球轴承外侧，所述深沟球轴承通过所述偏心轴的挡肩与支架板进行轴向定位，所述偏心轴的偏心部分套装在自润滑轴承内侧，所述自润滑轴承通过挡肩与挡盖进行轴向定位，所述挡盖通过螺栓安装在所述偏心轴上，所述自润滑轴承的外侧套装有支杆，所述支杆的顶端内侧插设有销轴，所述销轴的左右两侧分别安装有滚珠轴承，所述销轴的外侧设置有支轴，两个所述滚珠轴承均安装在支轴的轴承孔中，所述支轴的顶端固设有振动头支柱，所述振动头支柱的外侧由内至外依次套设有第二滑动铜套、振幅调节螺母、锁紧螺母和顶盖板，所述顶盖板的左端内侧固设有刻度轴，所述刻度轴与所述顶盖板之间套装有第一滑动铜套，所述刻度轴通过连接板与所述振动头支柱连接，所述电动机与外部电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述深沟球轴承的外圈安装在所述支架板的轴承孔中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支杆与所述支轴之间通过所述销轴进行刚性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刻度轴在所述第一滑动铜套内侧上下滑动，所述刻度轴的底端螺接固定有止脱螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振幅调节螺母与所述顶盖板螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板与所述刻度轴和所述振动头支柱卡合固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑动铜套套装在所述振幅调节螺母的螺孔内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：