[实用新型]一种合成氨变换工序节能降耗设备

说明书

本实用新型公开了一种合成氨变换工序节能降耗设备，包括中温变换炉，所述中温变换炉出口通过第一管道连接有甲烷化第二换热器，所述甲烷化第二换热器通过第二管道连接有中变废锅，所述中变废锅通过第三管道连接有第二锅炉给水预热器，所述第二锅炉给水预热器通过第四管道连接有低温变换炉，所述中变废锅与第二锅炉给水预热器均去汽包。本实用新型，能够回收中温变换炉出口的高温中变气热源且预热甲烷化炉进口碳化气温度，使甲烷化反应效果更好，有利于延长后续工段催化剂的使用寿命，能够降低水蒸汽的排放量，减少浪费，能够使低变水冷器负荷更低，减少冷却水用量，提高该装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及合成氨降耗技术领域，尤其涉及一种合成氨变换工序节能降耗设备。

背景技术

合成氨变换工序是将造气工序送来的原料气组分中的一氧化碳与水蒸汽进行变换反应生成二氧化碳和氢气，反应过程中放出大量热量，本工序一是应尽量节约水蒸汽用量，二是反应放出的热量应尽可能有效回收利用。

现有技术将中温变换炉出口的高温中变气首先进入废热锅炉，产生大量水蒸气，然后中变气先后进入第二锅炉给水预热器、低变炉、第一锅炉给水、脱盐水预热器，回收低位热源加热脱盐水，经降低温度后的低变气通过水冷器和低变气分离器，将低变气冷却并分离掉气体中的水份后，送入碳化工段。

该技术中温变换炉出口的高温热源，全部用于产生水蒸气，使整个生产装置水蒸气量过剩被迫大量放空，造成浪费；二是进入低变水冷器的低变气温度偏高，采用大量的冷却水去冷却降温，浪费水资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合成氨变换工序节能降耗设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种合成氨变换工序节能降耗设备，包括中温变换炉，所述中温变换炉通过第一管道连接有甲烷化第二换热器，所述甲烷化第二换热器通过第二管道连接有中变废锅，所述中变废锅通过第三管道连接有第二锅炉给水预热器，所述第二锅炉给水预热器通过第四管道连接有低温变换炉；

所述中变废锅与第二锅炉给水预热器均去汽包。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中温变换炉出口的高温变换气与来自甲烷化第一预热器中的碳化气换热，碳化气温度由260℃上升到300℃。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中温变换炉的进口处与进料管相连通，所述低温变换炉的出口处与出料管相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述甲烷化第二换热器管间的中变气温度由400℃下降到350度左右进入中变废锅中。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中变废锅中的汽包可通过转化气废热锅炉进行去除，所述第二锅炉给水预热器中的汽包可通过第一锅炉给水预热器进行去除。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该合成氨变换工序节能降耗设备，能够回收中温变换炉出口的高温中变气热源且预热甲烷化炉进口碳化气温度，使甲烷化反应效果更好，有利于延长后续工段催化剂的使用寿命。

2、与现有技术相比，该合成氨变换工序节能降耗设备，能够降低水蒸汽的排放量，减少浪费，提高该装置的实用性。

3、与现有技术相比，该合成氨变换工序节能降耗设备，能够使低变水冷器负荷更低，减少冷却水用量，进一步提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种合成氨变换工序节能降耗设备的整体结构示意图；