[实用新型]下吹法吹膜生产设备

说明书

一种下吹法吹膜生产设备，包括人字形夹板，人字形夹板下方设有牵引夹辊;人字形夹板由倾斜的左右两片夹板组成，牵引夹辊包括有配合成对的固定辊和活动辊，活动辊还配套设有驱动其水平横向移动的水平气缸；每一片夹板配套设有手动丝杆微调机构；机架上还安装有横向滑轨，横向滑轨上还安装有横向滑座板，所述活动辊安装在横向滑座板上，所述水平气缸直接驱动横向滑座板水平移动从而间接驱动活动辊水平横向移动；所述第一夹板对应的丝杆支座也安装在横向滑座板上，所述活动辊、第一夹板对应的丝杆支座、第一夹板对应的丝杆、第一夹板对应的螺母块在水平气缸驱动下同步横向移动。本实用新型具能在穿膜过程中使牵引夹辊和人字形夹板快速合拢。

技术领域

本实用新型属于塑料生产设备的技术领域，具体涉及一种下吹法吹膜生产设备。

背景技术

塑料膜可以由下吹法塑料吹膜设备采用下吹法进行生产。下吹法薄膜吹膜生产设备设有圆形的挤出模头，挤出模头设有圆环形的挤出口，挤出口朝向下方，挤出模头下方设有冷却风环，冷却风环下方设有人字形夹板，人字形夹板下方设有牵引夹辊。上述人字形夹板由左右倾斜的左夹板、倾斜的右夹板组成，左夹板和右夹板组合后成为倒立的V字形，左夹板的下端和右夹板的下端几乎靠近在一起，故行业内习惯称为人字夹板。牵引夹辊包括有配合成对的固定辊和活动辊，固定辊和活动辊互相平行且两者的竖向位置平齐，固定辊和活动辊两者紧靠在一起且转动方向相反。

生产时，高温熔融的树脂物料由挤出模头的圆环形挤出口向下挤出后形成为圆环形的膜泡坯，膜泡坯向下运行经过冷却风环时，冷却风环吹出的冷气对膜泡坯进行冷却，使膜泡坯凝结成为圆环形的膜泡，圆环形的膜泡继续向下运行，直至到达人字形夹板而被逐渐压扁，当薄膜从固定辊和活动辊之间经过时，由固定辊和活动辊夹紧压实后成为双层片状薄膜，并被固定辊和活动辊夹送着行进。

对于不同直径规格、不同挤出速度的膜泡而言，左夹板和右夹板的倾斜角度需要稍有变化，因而左夹板和右夹板还配套设有倾斜角度微调机构。由于倾斜角度微调机构的调节角度比较精细，因而在现有技术中，一般采用电动丝杆机构或手动丝杆机构驱动两夹板的下端部进行横向移动而实现倾斜角度微调。

另外，在每次吹膜的最开始阶段（即起泡阶段），当膜泡坯刚刚从圆环形挤出口时，还需要由工人牵引膜泡坯的端部迅速向下移动，以便将膜泡向下方牵引并穿过人字形夹板和牵引夹辊，穿过牵引夹辊之后还必须再由工人继续将膜泡向生产线的下游牵引，直至到达生产线的最下游端的收卷机构。上述过程中，如果工人牵引速度太慢，则从圆环形挤出口源源不断挤出的膜泡坯来不及牵走而在某个部位产生堆积、缠绕，严重时膜料就可能由于无法及时张紧而越来越杂乱、最终无法收拾而必须停机。

为了使膜泡能够快速穿过从牵引夹辊的活动辊和固定辊之间穿过，活动辊还配套设有驱动其水平移动的水平气缸，水平气缸驱动活动辊离开或贴近固定辊；在每次牵引膜泡时， 活动辊离开固定辊，当膜泡穿过牵引夹辊之后，水平气缸驱动活动辊贴近固定辊。

现有技术中，为了能让膜泡从人字形夹板的左夹板下端和右夹板下端之间穿过，在穿膜前后，仍然是依靠上述倾斜角度微调机构的丝杆机构驱动其中一块夹板的下端（左夹板或右夹板的下端）横向移动而使人字形夹板的下端张开。当工人牵引膜泡穿过人字夹板之后，再依靠上述倾斜角度微调机构将左夹板下端和右夹板下端合拢。

现有上述结构存在如下问题：

一、穿膜过程操作麻烦，必须先分别操作人字形夹板和牵引夹辊横向张开，穿膜后再分别驱动人字形夹板和牵引夹辊两者横向合拢；

二、由于上述倾斜角度微调机构的丝杆机构属于精细调节，丝杆转动每一圈所产生的横向移动量小，而穿膜过程中左夹板下端和右夹板下端又需要张开较大横向间隙（才有利于快速穿过），因而在穿膜后，左夹板或右夹板的下端不能快速合拢，而牵引夹辊位于人字形夹板的下游，牵引夹辊的合拢不能先于人字形夹板合拢，上述诸多因素导致穿膜完成后牵引夹辊不能迅速及时合拢，牵引夹辊不能及时发挥协助牵引膜泡的作用，不利于使膜泡的前端快速被牵引到下游的收卷机构，不利于顺利完成起泡阶段。

实用新型内容