[实用新型]一种玻璃杯生产用余热烘干装置

说明书

本实用新型涉及玻璃杯生产技术领域，具体为一种玻璃杯生产用余热烘干装置，包括传动台，所述传动台的上侧设置有余热烘干结构，所述传动台的内部安装有传动带，所述传动台的内部两端位置处设置有出料斜板，所述传动台的前侧安装有传动电机，所述余热烘干结构包括高压箱，所述高压箱的上侧安装有导气泵，所述高压箱的上侧安装有过滤箱，所述过滤箱的外侧设置有进气管。本实用新型通过过滤箱对循环利用的气体过滤，避免导入热气内部的灰尘进入烘干装置脏污粘附到杯子上，通过热量保存金属片进一步保存热量，避免进气过程中热量损耗，烘干头能自动弹开固定杯子，烘干后能自动放下烘干头上的杯子。

技术领域

本实用新型涉及玻璃杯生产技术领域，具体是一种玻璃杯生产用余热烘干装置。

背景技术

玻璃杯是指玻璃制成的杯子，通常由原材料高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成，它是新型的环保型茶杯，越来越受到人们的青睐，玻璃杯生产过程中会有烘干的操作，有利于生产后杯子的洁净度。

但是，目前市场上的玻璃杯生产用余热烘干装置不对循环利用的气体过滤，导致热气内部的灰尘进入烘干装置，导致脏污粘附到杯子上，不利于杯子的洁净度，一般余热利用装置的保温性较差，导致进气过程中热量损耗，不利于余热的利用率，导致能源浪费，一般装置对杯子的烘干效率低，烘干过程中，杯子集中放置，导致杯子外壁碰撞损坏，一般装置只有一个烘干后杯子取出位，操作员取料不及，导致工作效率降低。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃杯生产用余热烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃杯生产用余热烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃杯生产用余热烘干装置，包括传动台，所述传动台的上侧设置有余热烘干结构，所述传动台的内部安装有传动带，所述传动台的内部两端位置处设置有出料斜板，所述传动台的前侧安装有传动电机，所述余热烘干结构包括高压箱，所述高压箱的上侧安装有导气泵，所述高压箱的上侧安装有过滤箱，所述过滤箱的外侧设置有进气管，所述高压箱的内部设置有热量保存金属片，所述过滤箱的内部设置有过滤层，所述高压箱的下侧安装有烘干头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干头包括出气管，所述出气管的下侧设置有挡板，所述出气管的下端安装有内滑管，所述内滑管的下端设置有喷漆盘，所述内滑管的外侧设置有第二弹簧，所述出气管的前侧安装有红外传感探头，所述出气管的外侧设置有推杆，所述推杆的外端安装有内压环，所述内压环的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的外端设置有外压环，所述喷漆盘的外侧设置有出气网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动带通过传动电机转动于传动台的内部位置处，所述余热烘干结构对应于传动带的上方位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管的输出端与过滤箱的输入端贯通连接，所述过滤箱的输出端与导气泵的输入端贯通连接，所述导气泵的输出端与高压箱的输入端贯通连接，所述高压箱的输出端与烘干头的输入端贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出气管的上端贯通于高压箱的下侧位置处，所述内滑管的上端贯穿挡板滑动于出气管的内部下端位置处，所述第二弹簧位于内滑管的外表面挡板与喷漆盘的对应侧位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内压环筒推杆固定于出气管的外侧位置处，所述外压环通过第一弹簧固定于内压环的外侧位置处。