[实用新型]一种下料的气动阀门装置

说明书

本实用新型涉及钨冶炼仲钨酸铵煅烧技术领域，且公开了一种下料的气动阀门装置，包括料桶，所述料桶的左右两端均固定安装有挂耳，所述料桶的底端设置有环形筒，环形筒的底端设置有移动轮，所述料桶的底端焊接有与料桶相连通的法兰盘，法兰盘的底端通过螺栓连接有对夹式气动蝶阀，环形筒的外侧固定安装有一端贯穿并延伸至环形筒内侧的气管接头，气管接头的一端通过压缩空气管与对夹式气动蝶阀的气缸相连通，对夹式气动蝶阀的底端连通有直管，直管的内侧通过连接组件连接有缓冲组件。该下料的气动阀门装置，具备减少氧化钨产品的损失，减少车间扬尘的产生，减少车间的危险源，降低员工的劳动强度的优点。

技术领域

本实用新型涉及钨冶炼仲钨酸铵煅烧技术领域，具体为一种下料的气动阀门装置。

背景技术

氧化钨是生产硬质合金及钨制品等的粉末冶金原料，分为两种，分别是三氧化钨(简称黄钨)，以及蓝色氧化钨(简称蓝钨，是一种混合氧化钨)，黄钨呈浅黄色结晶粉末，蓝钨呈深蓝或蓝黑色结晶粉末，在氧化钨煅烧出料过程中，使用料桶来转运物料，因此，在物料转移时，必须要保证料桶密闭不漏粉。

原来的料桶是通过拉动插板来进行放料操作，插板缝隙较大，且容易松动，在转运物料过程中，料桶经常会漏粉，并且原来的料桶插板不好抽拉，容易用力过度使员工摔倒，劳动强度大，在放料过程中，由于下料口中心没有阻隔的物体，物料直接进入仓内，容易导致较大的扬尘，污染环境，损害员工的健康，故而提出一种下料的气动阀门装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种下料的气动阀门装置，具备减少氧化钨产品的损失，减少车间扬尘的产生，减少车间的危险源，降低员工的劳动强度的优点，解决了原来的料桶是通过拉动插板来进行放料操作，插板缝隙较大，且容易松动，在转运物料过程中，料桶经常会漏粉，并且原来的料桶插板不好抽拉，容易用力过度使员工摔倒，劳动强度大，在放料过程中，由于下料口中心没有阻隔的物体，物料直接进入仓内，容易导致较大的扬尘，污染环境，损害员工的健康的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种下料的气动阀门装置，包括料桶，所述料桶的左右两端均固定安装有挂耳，所述料桶的底端设置有环形筒，环形筒的底端设置有移动轮，所述料桶的底端焊接有与料桶相连通的法兰盘，法兰盘的底端通过螺栓连接有对夹式气动蝶阀，环形筒的外侧固定安装有一端贯穿并延伸至环形筒内侧的气管接头，气管接头的一端通过压缩空气管与对夹式气动蝶阀的气缸相连通，对夹式气动蝶阀的底端连通有直管，直管的内侧通过连接组件连接有缓冲组件。

本实用新型的有益效果是：

该下料的气动阀门装置，能够在转运的过程中，有效的减少转运过程泄漏的问题，在实现物料转移，不仅能够大大的降低工人的劳动强度，而且还可有效地减少放料过程中扬尘的产生。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述移动轮的数量不少于三个，且三个所述移动轮呈环形等距分布，左方所述移动轮为万向轮，另外两个所述移动轮为定向轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有多个移动轮，方便了料桶进行移动，同时对移动轮进行限定，方便了在移动的过程中进行转弯。

进一步，所述环形筒的内侧固定安装有数量为八个的角铁，八个角铁的另一端均固定连接于料桶的外侧，相邻两个所述角铁之间的距离相等，所述料桶的底端呈漏斗状设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有多个角铁，加强了料桶与环形筒之间的强度，使得两者之间不易发生脱落。

进一步，所述连接组件包括U型座，所述直管的内腔左侧壁固定安装有U型座，U型座的内腔前后侧均与圆杆固定连接，圆杆的外部转动连接有连接套，连接套的外侧固定安装有缓冲组件。