[实用新型]一种搓丝机

说明书

本申请涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种搓丝机，其包括机架、静搓丝刀、动搓丝刀、接料组件、搓丝刀驱动组件、顶出组件、排料件和转向组件，静搓丝刀固定连接于机架上，动搓丝刀设于机架上且与静搓丝刀配合对轴料加工，动搓丝刀和静搓丝刀间设有供轴料一端插入的间隙，搓丝刀驱动组件设于机架上驱使动搓丝刀相做往复运动，接料组件设于机架上且与间隙相邻，接料组件上设有接料槽，接料槽朝向间隙的一端设有开口，顶出组件设于接料组件上驱使轴料从接料槽内移动至间隙上侧，排料件设于机架上且具有供轴料排列的排列槽，排列槽具有将轴料朝向转向组件汇聚的趋势，转向组件用于接取轴料并投放于接料槽内。本申请具有提高长轴料加工效率的效果。

技术领域

本申请涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种搓丝机。

背景技术

搓丝机是一种用于生产螺丝的设备，搓丝机的工作原理是通过将轴料置于搓丝机上，在曲臂装置的转动下带动搓丝板作往复运动，进而与放置在搓丝机上的轴料进行挤压，从而在轴上形成螺纹。现有的搓丝机在加工上料过程中，一些较短的轴料通过振动盘上料即可，一些长度较长的轴料不便于通过振动盘上料,通常通过人工上料。

针对上述中的相关技术，发明人认为搓丝机工作时，长度较长的待加工轴料通过人工上料，工作效率较低，尚有改进空间。

实用新型内容

为了提高长度较长的轴料的上料效率，本申请提供一种搓丝机。

本申请提供的一种搓丝机采用如下的技术方案：

一种搓丝机，包括机架、静搓丝刀、动搓丝刀、接料组件、搓丝刀驱动组件、顶出组件、排料件和转向组件，所述静搓丝刀固定连接于所述机架上，所述动搓丝刀滑移连接于所述机架上且与所述静搓丝刀配合对待加工轴料搓丝加工，所述动搓丝刀和所述静搓丝刀之间设有供待加工轴料一端插入的间隙，所述搓丝刀驱动组件设于所述机架上用于驱使所述动搓丝刀相对所述静搓丝刀做往复运动，所述接料组件设于所述机架上且与所述间隙相邻，所述接料组件毗邻所述间隙的一端设有用于接取待加工轴料的接料槽，所述接料槽朝向所述间隙的一端设有开口，所述顶出组件设于所述接料组件上且用于驱使待加工轴料从所述接料槽内移动至所述间隙上侧，所述排料件设于所述机架上，所述排料件具有供待加工轴料排列的排列槽，待加工轴料于所述排列槽内具有朝向所述转向组件汇聚的趋势，所述转向组件用于接取所述排列槽内的待加工轴料并将待加工轴料投放于接料槽内。

通过采用上述技术方案，长度较长的轴料在排列槽上朝向转向组件汇聚，转向组件接取轴料后将待加工轴料投放至接料槽内，顶出组件将待加工轴料顶出移动至间隙上侧，在动搓丝刀和静搓丝刀的往复运动下进行搓丝加工，从而加工长轴料过程中不需要人工进行上料，便于提高工作效率。

可选的，所述机架上还设有支撑架，所述转向组件设于所述支撑架上，所述转向组件包括旋转气缸、转动盘和限位环，所述旋转气缸固定于所述支撑架上，所述转动盘固定于所述旋转气缸的输出端，所述旋转气缸用于驱使所述转动盘于竖直面上转动，所述转动盘远离所述旋转气缸的一侧开设有储轴槽，待加工轴料可从所述排列槽内移动至所述储轴槽内，所述限位环套设于所述转动盘的外侧，所述限位环与所述支撑架固定连接，所述限位环的侧壁上设有与所述接料槽对应的出料槽，所述储轴槽与所述出料槽对准时，所述储轴槽内的待加工轴料从所述储轴槽滑出经过所述出料槽进入所述接料槽内。

通过采用上述技术方案，转向组件设置于支撑架上，以便于将轴料通过从上至下投料的方式进行上料。待加工轴料从排列槽内滑移进入储轴槽内时，旋转气缸驱动转动盘转动，储轴槽的一端与出料槽对准时待加工轴料滑移至接料槽内，方便后续将轴料从接料槽传送至加工间隙。

可选的，所述储轴槽的数量为两个，两所述储轴槽呈相互垂直设置，两所述储轴槽相交处相互连通。

通过上述技术方案，便于其中一个储轴槽转动时进行投料时，另一储轴槽对从排列槽内的轴料进行接料，进而形成交替接料投料，提高了转动盘的投料效率。