[实用新型]U形四面多开研磨机构

说明书

本实用新型涉及研磨机技术领域的U形四面多开研磨机构，包括转子、注油机构、四个研磨机构、锁死机构、传动机构和动力机构，前转子安装在主轴的一端，后转子安装在主轴的另一端，注油机构安装在主轴靠近后转子一端的末端，转轮安装在主轴上，且转轮位于注油机构与后转子之间，锁死轮安装在主轴上的一端，且锁死轮与注油机构异端，锁死电机安装在锁死轮上，后转子的底面安装有若干个轴承，转轴的一端安装在轴承上，转轴的另一端安装在前转子上，且转轴的另一端延伸出前转子的顶面，同步轮安装在主轴上，且同步轮与锁死轮连接，皮带安装在同步轮与动力轮的外围，研磨机构安装在转轴上，且研磨机构位于前转子与后转子之间。

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为U形四面多开研磨机构。

背景技术

研磨桶的寿命：研磨桶的寿命通常在3-12个月之间就需要更换否则设备会漏水，传统设备更换需要将四组桶从设备中拆除，返厂进行重新包胶后在安装上去。

一锅式研磨：传统的离心式研磨机仅有4个研磨桶无法在研磨是进行产品的隔离，导致产品与产品之间碰撞，产生划痕研磨效果极差。

装载量小：由于无法将设备做大，传统离心研磨机装载容量在100L以下。

研磨效率底(转速低)：因设备重量以及容量的提升转速低。

设备寿命低：旋转的转子上的轴承采用人工注油，由于人工的疏忽导致轴承提前报废，传统设备仅靠减速机的自锁功能进行牵制，会产生较大的抖动，导致减速机寿命低下。

维护困难：轴承的注油不及时通常寿命在1-2年。

研磨桶抖动大设备运行噪音大：由于设备运行过程中四组研磨桶产生相对应的离心力使产品在研磨桶内撞击，传统设备仅靠减速机的自锁功能进行牵制，会产生较大的抖动，导致设备噪音与稳定性降低。

实用新型内容

本实用新型针对的目的是解决以上缺陷，提供U形四面多开研磨机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：U形四面多开研磨机构，包括转子、注油机构、四个研磨机构、锁死机构、传动机构和动力机构，所述转子包括前转子和后转子，所述动力机构包括主轴和转轮，前转子安装在主轴的一端，后转子安装在主轴的另一端，注油机构安装在主轴靠近后转子一端的末端，转轮安装在主轴上，且转轮位于注油机构与后转子之间，所述锁死机构包括锁死电机和锁死轮，锁死轮安装在主轴上的一端，且锁死轮与注油机构异端，锁死电机安装在锁死轮上，所述动力机构包括张紧轮、皮带、动力轮、同步轮和转轴，所述后转子的底面安装有若干个轴承，转轴的一端安装在轴承上，转轴的另一端安装在前转子上，且转轴的另一端延伸出前转子的顶面，同步轮安装在主轴上，且同步轮与锁死轮连接，皮带安装在同步轮与动力轮的外围，研磨机构安装在转轴上，且研磨机构位于前转子与后转子之间。

优选的，所述研磨机构包括研磨桶与胶罐，所述研磨桶内开设有四个用于安装胶罐的安装槽，相邻的两个安装槽内安装有隔板，胶罐安装在安装槽内。

优选的，所述胶罐内设置有凹槽。

优选的，所述张紧轮包括第一张紧轮和第二张紧轮，所述动力轮包括第一动力轮、第二动力轮、第三动力轮和第四动力轮，所述皮带包括第一皮带和第二皮带，第一皮带安装在第一动力轮、第三动力轮和同步轮的外围，第二皮带安装在第二动力轮、第四动力轮和同步轮的外围，第一张紧轮安装在第一动力轮与第三动力轮之间，且第一张紧轮紧贴着第一皮带的外侧，第二张紧轮安装在第三动力轮与第四动力轮之间，且第二张紧轮紧贴着第二皮带的外侧。

优选的，所述相邻的两个研磨机构之间安装有支撑杆，支撑杆的一端安装在前转子的底面，支撑杆的另一端安装在后转子的顶面。

优选的，所述主轴的顶端和主轴的后端均安装有相同的安装座。

本实用新型的有益效果如下：