[实用新型]反应堆压力容器主螺栓磷化套件

说明书

反应堆压力容器主螺栓磷化套件，包括磷化槽和吊架；磷化槽呈长方体形，其内部设有内腔，其内腔底面上设有集渣槽，集渣槽的端部延伸至内腔底面与内腔侧壁面的交汇处；磷化槽外部侧壁下端设有排渣口和排液口；吊架在两端部分别设有一个V形卡口，两个V形卡口相互正对布置，每个V形卡口的上端两侧分别焊接有一个挂耳，同一个V形卡口两侧的挂耳相互正对布置。本实用新型适用于反应堆压力容器主螺栓的表面磷化处理，具有结构简单，安全可靠，易于使用的特点。可通过刮垢板将磷化槽内腔底面上的结晶和杂质刮入集渣槽内，再通过刮垢板将集渣槽内的结晶和杂质从排渣口推出，避免结晶和杂质影响磷化槽的加热效率。

技术领域

本实用新型涉及螺栓表面处理装备，特别是一种反应堆压力容器主螺栓磷化套件。

背景技术

反应堆压力容器是用于安置核反应堆并承受其巨大运行压力的密闭容器，反应堆压力容器包括主体和顶盖，主体和顶盖通过主螺栓固连为一体。所述主螺栓长期在高温、高压、高放射性环境、交变载荷下工作，为了改善主螺栓表面摩擦系数，以及避免主螺栓在使用过程中发生锈蚀卡住，需对主螺栓表面进行磷化处理。

所述主螺栓是典型的旋转体长轴结构，重量可达308Kg、长度可达2米，属于大规格、高精度、高强度的螺纹紧固件。一方面，需针对主螺栓表面磷化的工艺要求设计易于使用的磷化槽，另一方面，考虑到主螺栓的重量和尺寸均较大，如何将主螺栓平稳安全的放入磷化槽或从磷化槽中取出，也是需要解决的问题，再一方面，磷化槽在长期使用后，其内部会附着大量的结晶和杂质，如何剥离这些结晶和杂质，并将其从磷化槽内排出，也是需要考虑的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种反应堆压力容器主螺栓磷化套件，其结构简单，安全可靠，易于使用，可满足反应堆压力容器主螺栓的磷化处理工艺需要。

本实用新型的技术方案是：反应堆压力容器主螺栓磷化套件，包括磷化槽和吊架；磷化槽呈长方体形，其内部设有用于容纳吊架和磷化液的内腔，其上端设有连通至内腔的敞口，其内腔底面上设有集渣槽，集渣槽的端部延伸至内腔底面与内腔侧壁面的交汇处；磷化槽外部侧壁下端设有排渣口和排液口，排渣口连通至集渣槽并正对集渣槽的端部，排渣口上设有用于敞开或封堵排渣口的堵头，排液口连通至内腔，排液口上设有用于打开或关闭排液口的手动阀；吊架为长方体形的框架，吊架在两端部分别设有一个V形卡口，两个V形卡口相互正对布置，每个V形卡口的上端两侧分别焊接有一个挂耳，同一个V形卡口两侧的挂耳相互正对布置。

本实用新型进一步的技术方案是：其还包括加热元件、温度检测模块和主控模块；加热元件固定安装在磷化槽外部底面上，或嵌入安装在磷化槽的底壁中，其用于加热磷化槽内腔中的磷化液；温度检测模块共有四个，四个温度检测模块分别设在磷化槽内腔四面侧壁上，以检测磷化槽内腔中不同位置的磷化液的温度；主控模块包括单片机和显示屏，单片机的信号输入端口分别与四个温度检测模块电连接，单片机的信号输出端口分别与显示屏和加热元件电连接。

本实用新型再进一步的技术方案是：当吊架放置在磷化槽内腔中时，吊架的4个挂耳均从磷化槽上端敞口中伸出，吊架的V形卡口位于磷化槽内腔15%-60%的高度区间内。

本实用新型更进一步的技术方案是：集渣槽的横截面呈弧形，集渣槽位于磷化槽内腔底面的中部，并呈直线延伸；相应的，吊架下端中部设有用于避开集渣槽的条形缺口。

本实用新型更进一步的技术方案是：其还包括刮垢板；刮垢板一端设有直边刃，直边刃与磷化槽内腔底面贴合，刮垢板另一端设有弧形刃，弧形刃的轮廓与集渣槽的横截面轮廓相吻合；相应的，磷化槽的外壁上设有用于放置刮垢板的插槽，插槽上端开口。

本实用新型更进一步的技术方案是：磷化槽上端的四边沿口处均设有圆弧倒角，圆弧倒角向磷化槽内腔平滑过渡。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：