[实用新型]一种激光镭射机用翻转装置

说明书

本实用新型涉及镭射机设备技术领域，特别是涉及一种激光镭射机用翻转装置，包括翻转机构和定位机构，翻转机构设于定位机构上，翻转机构包括翻转电机和夹持装置，翻转电机设于定位机构上，且翻转电机与定位机构之间设有电机横梁，夹持装置包括同步带轮和夹持气缸，同步带轮均设于翻转电机输出端第二定位导轨上，夹持气缸沿第二定位导轨轴向对称设于同步带轮两侧，夹持气缸活塞杆上均设有气缸顶板，通过设置翻转装置以方便对加工件两面进行镭射加工，相较于传统人工二次翻转放置加工件节省了时间，同时定位机构可以保证加工件转动过程中不会产生位置偏差，避免人工放置导致位置偏差后损坏产品的情况。

技术领域

本实用新型涉及镭射机设备技术领域，特别是涉及一种激光镭射机用翻转装置。

背景技术

现有的激光镭射设备用的轨道属于一体式，由直线式夹具、两根导轨、一根丝杆、一个电机组成的夹紧结构，由电机控制丝杆进行调节所需要产品的宽度，再由两个到位传感器进行感应，传输到位信号给控制器，再由控制器传输信号到达传感器，通过直线式夹具进行产品夹紧，但是当需要对产品另一面进行交换镭射时，需要操作人员将产品取下，再将产品翻转至另一面重新放入夹具内，才可以进行第二面的镭射，这样大大浪费了时间和人力。还会出现产品两面顺序不同，以及员工再更换另一面时，放置错误，导致镭射位置的错误，造成产品的浪费。

因此，需要一种激光镭射机用翻转装置，以解决上述问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种激光镭射机用翻转装置，用于解决现有技术中当需要对加工件进行另一面镭射加工时如何翻转加工件的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种激光镭射机用翻转装置，包括翻转机构和定位机构，所述翻转机构设于定位机构上，所述定位机构包括两条平行设置的第一定位导轨和第二定位导轨，所述翻转机构包括第一底座、第二底座、翻转电机和夹持机构，所述夹持机构包括第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构转动连接在第一底座上，所述第二夹持机构转动连接在第二底座上，所述第一夹持机构与第二夹持机构相对设置，所述第一底座横向滑动连接在第二定位导轨上，所述第二底座固定于第二定位导轨一端，所述翻转电机设于第一定位导轨和第二定位导轨之间，所述翻转电机输出端设有传动皮带，所述传动皮带另一端连接有传动杆，所述传动杆贯穿第一底座和第二底座，且与第二定位导轨相平行设置，所述传动杆上设有键槽，所述传动杆上连接有可通过传动杆带动旋转的第一联轴器和第二联轴器，所述第一联轴器可转动设于第一底座上，且所述第一联轴器可以随第一底座的横向滑动而在传动杆上沿键槽横向滑动，所述第二联轴器设于第二底座上，所述第一夹持机构和第二夹持机构均包括同步带轮、夹持底座和夹持气缸，所述夹持底座分别设于相应的第一底座和第二底座上，所述同步带轮设于夹持底座中间位置，所述夹持气缸均沿第二定位导轨轴向对称设于同步带轮两侧夹持底座上，所述夹持气缸活塞杆上均设有气缸顶板，所述第一夹持机构和第二夹持机构的同步带轮均通过传动带连接至相应的第一联轴器和第二联轴器上。

于本实用新型的一实施例中，所述第二定位导轨上、传动杆下方设有丝杠，所述丝杠与传动杆平行设置，所述第一底座螺纹连接在丝杠上，所述丝杠一侧设有丝杠转动手柄。

于本实用新型的一实施例中，所述第一定位导轨上设有第三夹持机构，所述第三夹持机构水平高度与第一夹持机构和第二夹持机构水平高度一致，所述第三夹持机构与第一夹持机构和第二夹持机构之间为分体式结构。

于本实用新型的一实施例中，所述第三夹持机构包括相对设置在第一定位导轨上的滑动底座和固定底座，所述滑动底座与第一定位导轨之间横向滑动连接，所述固定底座一侧设有滑动电机，所述滑动电机输出端设有与第一定位导轨相平行的底座丝杠，所述滑动底座螺纹连接在底座丝杠上，所述固定底座转动连接在底座丝杠上。