[实用新型]一种气控式内取热设备

说明书

本实用新型公开了一种气控式内取热设备，属于石油化工技术领域，旨在解决使用增压风操作，操作费用和装置能耗较大，取热面积固定，取热负荷不能调节；通过内取热管束、管束夹套、流化风分布器、流化风分管道和催化剂出口的设置，能够在不通流化风时，催化剂在管束夹套内堆满形成“死床”，再生器内的热量仅通过催化剂层热传导到内取热管束，此时取热量小，开启流化风后，使管束夹套内催化剂呈流化状态，热催化剂从管束夹套上部冷催化剂入口进入，与内取热管束接触换热后再从L形的催化剂出口排出，循环换热，取热面积和去热负荷可通过改变内取热管束数量调节，同时可使用再生主风，节省操作费用，降低装置能耗，完全满足调节取热负荷的要求。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种气控式内取热设备。

背景技术

在催化裂化(FCC)和流化床甲醇制烯烃(MTO)等生产过程中，原料反应后生成的焦炭附着在催化剂上，催化剂的活性降低。为维持催化剂的反应活性，需要在再生器中烧掉催化剂上的焦炭，烧焦后的催化剂称为再生催化剂。因催化剂烧焦放出大量的显热，需要不断取出再生器中多余热量，控制再生器温度，防止再生温度过高导致催化剂高温失活。再生器多余热量取出有内取热器和外取热器两种取热设备。

因现有内取热器无法调节取热负荷，现有的FCC装置和MTO装置都是通过安装外取热器来调节取热负荷，取出再生器内的多余热量。整个外取热器系统除外取热设备本体外，还有设备框架、平台、催化剂循环管及弹簧支架等辅助设施，还需要配套增压风机等公用工程，系统投资大，且由于使用增压风操作，操作费用较大，装置能耗也增大。

中国专利CN105820831A公开了一种再生催化剂冷却方法及其设备，采用的技术方案是，所述催化剂冷却器设有多个取热管束和催化剂返回口，设备结构复杂，流化风和催化剂输送风仍采用增缩空气操作。

中国专利CN108224821A公开了一种内取热设备以及应用其的化工系统，采用的技术方案是，采用隔板将取热管束围成独立空间，利用流化风和气控阀调节内取热器的取热负荷，其缺点是气控阀占据一定空间，减小了内取热器的布置空间。

现有的内取热技术，是将取热管束直接安装在再生器内部，因取热面积固定，取热负荷不能调节，无法满足因原料和产品变化而引起的生产波动。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种气控式内取热设备，采用的技术方案是，包括内取热管束、管束夹套、流化风分布器、流化风分管道、管束夹套底部、催化剂出口和冷催化剂入口、进水管道、水汽出口管道和再生器，所述再生器的内部设置有管束夹套，通过管束夹套的设置，能够方便催化剂的换热流动，所述管束夹套的内壁固定连接有内取热管束，通过内取热管束的设置，能够吸收高温催化剂的热量，实现取热功能，所述内取热管束的一端位于再生器的外侧设置有进水管道，所述内取热管束的顶部开设有水汽出口管道，通过进水管道和水汽出口管道的设置，能够方便向内取热管束内加水和排出水汽，所述管束夹套的顶部设置有冷催化剂入口，所述管束夹套底部的一侧开设有催化剂出口，通过冷催化剂入口和催化剂出口的设置，能够方便催化剂换热的流通，所述管束夹套底部位于内取热管束的下方设置有流化风分布器，所述流化风分布器的一端位于再生器的外侧连接有流化风分管道，通过流化风分布器和流化风分管道的设置，能够利用流化风加快催化剂的循环，同时可以使用再生主风，节省操作费用，降低装置的能耗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内取热管束为套管式取热管，所述内取热管束为L形结构，套管式结构的内取热管束能够提高导热效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管束夹套为圆形，或为方形和其他形状，可采用多种形状的管束夹套能够适应不同的再生器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管束夹套可与再生器的内壁相连构成独立空间结构。