[实用新型]一种具有上料功能的金属工件用煅烧炉

说明书

本实用新型公开了一种具有上料功能的金属工件用煅烧炉，包括煅烧炉主体，煅烧炉主体顶端设置有放料口，煅烧炉主体外侧中部设置有调向器，调向器底端设置有底座，煅烧炉主体内侧通过固定板与进料板固定连接，本实用新型一种具有上料功能的金属工件用煅烧炉，通过进料板、运料板及导向板顶端皆设置为角度相等的斜板，使金属工件可在重力作用下在进料板、运料板及导向板顶端移动，通过限位槽内侧底端至导向板底端的距离与导向板靠近运料板的一侧至运料板远离进料板一侧顶端的距离相等，使运料板在移动式可将一侧导向板上金属工件传送至另一侧导向板上，实现规律性均匀上料，实现设备自动化，提高上料效率。

技术领域

本实用新型涉及一种煅烧炉技术领域，特别涉及一种具有上料功能的金属工件用煅烧炉。

背景技术

煅烧炉，是一种对原材料在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备，煅烧的目的，一是提高原材料的性能，二是使原材料的体积稳定，使成型后的制品在以后的焙烧过程中不产生裂纹，人们通过煅烧炉对金属工件进行热处理，现有的金属工件用煅烧炉多种多样，但仍有不足之处需要改进。

现有技术中，煅烧炉体积较大，且无上料功能，需要人工站在高处将需要处理的金属工件运送至煅烧炉内，人工操作危险性较高的同时上料效率较低，不能满足生产需求，同时设备自动化程度不够，也不能实现规律性均匀放料，因此需要一种具有上料功能的金属工件用煅烧炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有上料功能的金属工件用煅烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有上料功能的金属工件用煅烧炉，包括煅烧炉主体，所述煅烧炉主体顶端设置有放料口，所述煅烧炉主体外侧中部设置有调向器，所述调向器底端设置有底座，所述煅烧炉主体内侧通过固定板与进料板固定连接，所述进料板远离放料口的一侧设置有运料板，所述运料板通过传动装置与外壳内侧活动连接；所述运料板底端通过限位块与另一运料板底端固定连接，所述限位块底端中部设置有直线电机，所述限位块中部设置有限位槽，所述限位槽内侧滑动连接有导向板，所述导向板中部通过固定杆与外壳内侧固定连接，所述限位块底端一侧通过另一限位块与另一运料板底端固定连接，另一所述限位块中部通过另一限位槽与另一固定杆滑动连接，另一所述限位块外侧设置有另一组导向板，所述运料板两端通过限位装置与外壳内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位装置包括滑块，所述运料板两端皆设置有滑块，所述滑块通过滑板与外壳内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳靠近导向板的一侧底端开设有投放口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料板、运料板及导向板顶端皆设置为角度相等的斜板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽内侧底端至导向板底端的距离与导向板靠近运料板的一侧至运料板远离进料板一侧顶端的距离相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块可在滑板内滑动的距离与运料板顶端靠近进料板一侧至进料板顶端的距离相等。

1、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种具有上料功能的金属工件用煅烧炉，通过进料板、运料板及导向板顶端皆设置为角度相等的斜板，使金属工件可在重力作用下在进料板、运料板及导向板顶端移动，通过限位槽内侧底端至导向板底端的距离与导向板靠近运料板的一侧至运料板远离进料板一侧顶端的距离相等，使运料板在移动式可将一侧导向板上金属工件传送至另一侧导向板上，实现规律性均匀上料，实现设备自动化，提高上料效率。

2、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种具有上料功能的金属工件用煅烧炉，通过设置限位装置，对运料板移动轨迹进一步限制，保证运料板在承重时可稳定上下移动，提高装置实用性。

附图说明