[实用新型]可变径六边柱定型加固支架

说明书

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可变径六边柱定型加固支架；包括六个支架单元和用于连接六个支架单元的六根变径调节杆和多根模板加固背楞；所述支架单元包括角度控制角板，角度控制角板的内角为120°，角度控制角板的顶部和底部均连接有水平设置的拼装板；角度控制角板的内角处设置有阳角模板，阳角模板与角度控制角板之间固接有阳角加固立板，所述角度控制角板的两侧还分别固接与阳角加固立板相互平行的纵向连接立板；本实用新型加固支架安装过程中轻巧灵便、操作简单、施工速度快。模板拆除后，各配件均能回收利用。成型后的混凝土后浇带与原结构结合紧密、平整无错台、外观美观、成活质量好。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可变径六边柱定型加固支架。

背景技术

随着社会的进步和人们对美好生活向往的需求，人们对工作、生活环境的舒适度要求越来越高。随着建筑业科技水平的不断提高，现代化建筑如雨后春笋般拔地而起。众所周知，一栋建筑物的外观设计的越美观，就会出现很多的异型构件，六边柱就是其中的一种。六边柱支设模板的难点就在于控制每个120°的阳角角度不变形，市面上现有的传统定型模板只能完成一种柱径的支设，如果柱径发生变化则必须定做相应尺寸新的模板，旧的定型模板无法再次利用，一方面给项目的周转资金造成的很大的负担，另一方面也不符合国家要求的绿色施工，节能减排要求等。

六边形柱模板支设传统做法及缺陷：

1、传统做法：

（1）现场拼装模板：采用多层板，按照柱边尺寸进行加工，按照已经放出的柱控制线进行现场拼装，再用钢管、扣件、对拉螺栓等进行加固。

（2）外加工定型模板：采用多层板或钢板按照实际柱径尺寸进行加工制作，运输至现场进行拼装、加固。

2、传统做法的缺陷：

现场拼装模板施工工期长、阳角位置模板之间拼缝不严密，在后期混凝土浇筑施工过程中模板容易变形，造成阳角漏浆形成蜂窝，柱体变形扭曲，阳角不顺直，导致成品外观质量不合格，无法满足质量要求。外加工定型模板在柱径有变化的情况下周转率低，制作周期长，造价成本高。无法满足绿色施工及经济性要求。

发明内容

本实用新型为解决传统六边形柱体现场拼装模板混凝土施工完后涨模、漏浆、烂根、柱体变形扭曲等质量缺陷，且无法再次利用等技术问题，提供一种可变径六边柱定型加固支架，装拆方便，实用性强，成型质量和外观效果显著，解决了六边形柱体支模难、成型差、造价高的难题，满足建筑外观质量的同时更加经济、环保、绿色。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：包括六个支架单元和用于连接六个支架单元的六根变径调节杆和多根模板加固背楞；所述支架单元包括角度控制角板，角度控制角板的内角为120°，角度控制角板的顶部和底部均连接有水平设置的拼装板，所述拼装板开设有上下拼装对接孔；角度控制角板的内角处设置有内角也为120°的阳角模板，阳角模板与角度控制角板之间固接有阳角加固立板，所述角度控制角板的两侧还分别固接与阳角加固立板相互平行的纵向连接立板，纵向连接立板不与角度控制角板连接的长边侧开设有多个卡槽，所述角度控制角板的两侧内侧面分别固接有一个紧固套筒；所述变径调节杆的两端活动套设于相邻的两个角度控制角板上的紧固套筒内，所述模板加固背楞的两端分别插接于位于相邻的两个角度控制角板边缘处的相邻两个纵向连接立板的同一水平高度位置的卡槽内。

具体施工使用时，六个支架单元分别对应一个柱角放置，取六根变径调节杆两端插入两个支架单元的紧固套筒内，根据实际六边柱边长调节支架单元远近，调整到合适的距离，调节变径调节杆在紧固套筒内的位置，使变径调节杆尽量保持居中并固定，取模板加固背楞放置于支架单元内侧的卡槽间。然后安装支架内模板（木模板），将按规定尺寸加工好的木模板放置于相邻两个支架单元的阳角模板外侧边沿间，用胶带将模板与阳角模板之间的缝隙粘住。组装好的支架通过上下拼装对接孔上下对准进行加固。通过调试，使整套支架模板垂直度等符合规范要求。浇筑混凝土，施工完毕。