[实用新型]一种用于裂解釜的加热底座

说明书

本实用新型涉及裂解釜技术领域，具体公开了一种用于裂解釜的加热底座，包括加热底座本体、进气管与出气管，所述加热底座本体的左侧下方设置有进气管，所述加热底座本体的右侧上方设置有出气管，所述加热底座本体的内部设置有螺旋管；本实用新型在加热底座本体的左侧下方设置有进气管，在加热底座本体的右侧上方设置有出气管，在加热底座本体的内部设置有螺旋管，在对裂解釜进行加热的过程中，热源气通过进气管流入到螺旋管内，并随着螺旋管的螺旋流动，对裂解釜进行加热，最终从出气管排出，避免了热源气在加热底座本体内部的过多消耗，提高了热源气的利用效率以及裂解釜的加热效果，避免了资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及裂解釜技术领域，具体是一种用于裂解釜的加热底座。

背景技术

裂解釜是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。裂解釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域。按照加热方式，裂解釜可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、盘管加热等，因此，裂解釜的加热过程中，需要配备加热底座。

现有技术开发的加热裂解系统，如CN211952766U的一种加热裂解系统，该实用新型包括裂解釜、加热室和燃烧室，加热室设置有裂解釜的外部，燃烧室与加热室连通在一起，燃烧室连接有混合燃气管路，将燃烧室内产生的热气通入到加热室中，从而对裂解釜进行加热，但是它在使用过程中存在以下不足之处，在加热过程中，将燃烧室内的热源气通入到加热室内，热源气需先将加热室填充满，在利用裂解釜壁体的导热性，对裂解釜进行加热，热源气的利用率较低，从而影响裂解釜的加热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于裂解釜的加热底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于裂解釜的加热底座，包括加热底座本体、进气管与出气管，所述加热底座本体上表面的中间位置开设有U型凹槽，且在U型凹槽的壁体上设置有多个导热翅片，多个所述导热翅片均固定安装在加热底座本体的壁体上，所述加热底座本体的左侧下方设置有进气管，所述加热底座本体的右侧上方设置有出气管，所述加热底座本体的内部设置有螺旋管，所述螺旋管左右两侧分别连通有进气管以及出气管，所述螺旋管螺旋缠绕在U型凹槽上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述加热底座本体的内部设置有温度计，所述加热底座本体前表面的中间位置设置有显示器。

作为本实用新型再进一步的方案，所述加热底座本体的内部设置有保温板，所述保温板紧贴在加热底座本体的内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述加热底座本体的左侧设置有物料室，所述物料室的顶部设置有进料管，所述物料室的底部设置有出料管，且在出料管上设置有出料阀门。

作为本实用新型再进一步的方案，所述出气管的下方设置有回流管，所述进气管以及回流管的左侧均连通到物料室上，所述出气管的右侧设置有尾气处理装置，所述进气管上设置有第一阀门，所述出气管上设置有第二阀门，所述回流管上设置有第三阀门。

作为本实用新型再进一步的方案，所述进气管以及出气管与加热底座本体的连接处均设置有固定块，且在固定块的内部设置有密封垫。

作为本实用新型再进一步的方案，所述U型凹槽的顶部开设有多个凹槽，所述凹槽内设置有伸缩杆，且在伸缩杆的外侧固定安装有插接块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：