[实用新型]一种塑胶模具定位结构

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具定位结构，借用注塑件的压力，设计创新的定位座结构，实现注塑件表面的平齐性。本实用新型包括下模座和上模座，下模座和上模座在纵向方向上匹配对称设置；上模座上开设有贯通的容置腔，上模座的容置腔内具有定位座；下模座上设有嵌件模腔，嵌件模腔与上模座的容置腔中设置的定位座匹配对应设置；定位座上方设有延伸向上的连接柱，连接柱远离定位座基座一端设有横向伸出向外的定位钩。本实用新型使原本没有定位结构的产品，设计创新的定位座结构，注塑时定位座结构借用注塑的力量退回直到顶住固定位置，达到产品塑胶面与金属面平齐的效果。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是一种INSERT MOLDING塑胶模具定位技术，实现金属件在塑胶模具内定位。

背景技术

嵌件模具INSERT MOLDING是埋入成型，是指将埋入件放入模具成型的工艺过程，埋入件可以是塑胶或者金属。INSERT MOLDING模具中嵌件一般是金属件，在注射合模前，它们必须在模具中保持一固定位置，而后在注射冲模完成后，最终与塑胶部分牢固的结合在一起，是非机械的链接。

因产品功能的需要，注射完成后，金属面需要与注塑件表面平齐。传统的定位结构中，因为塑胶模具的INSERT MOLDING件需要在模具内定位，使金属件能固定在的模具中，因产品功能的限制，现有没有固定金属件的结构。

传统的模具结构，当金属件在模具内没有定位机构时，注胶的冲击力，会冲击金属件偏移、会偏离预期位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种INSERT MOLDING塑胶模具定位结构，借用注塑件的压力，设计创新的定位座结构，实现注塑件表面的平齐性。

为达上述目的，本实用新型提供的一种塑胶模具定位结构，采用以下的技术方案：

一种塑胶模具定位结构，包括下模座和上模座，下模座和上模座在纵向方向上匹配对称设置；上模座上开设有贯通的容置腔，上模座的容置腔内具有定位座；

下模座上设有嵌件模腔，嵌件模腔与容置腔中的定位座匹配对应设置；

定位座(凸状)上方设有延伸向上的连接柱，连接柱远离定位座基座一端设有横向伸出向外的定位钩，定位座基座与连接柱连接处两侧L型台阶结构形成限位台，限位台上设有纵向贯通定位座的贯通孔，贯通孔内嵌置有贯穿的定位柱。

在一个实施例中，所述贯通孔底面与定位柱底端设有一定间距，贯通孔底面与定位柱底端的间距形成一嵌卡槽，定位柱与贯通孔底端形成的嵌卡槽内能滑设入金属件端部。

在一个实施例中，所述定位柱的上部套设有横向延伸的固定块，定位柱设置在固定块靠近定位座一侧上；

固定块位于定位座的限位台纵向上方，固定块与限位台之间形成一个容置空间，固定块与限位台的容置空间内设有弹簧，弹簧套置在定位柱上。

在一个实施例中，所述上模座端部开设有横向的卡槽，卡槽中嵌入固定块；

上模座顶端开设有的凹槽挡座，凹槽挡座紧邻容置腔的边缘开设，凹槽挡座位于卡槽横向交叉的上方，定位座的定位钩设置在凹槽挡座上。

在一个实施例中，所述上模座的上方设有顶挡板，顶挡板纵向设置在定位钩上方，顶挡板为定位钩行程的上端止挡部；

顶挡板与凹槽挡座纵向空间上的间距形成定位钩的上下行程距离。

在一个实施例中，所述贯通孔中的定位柱底端与嵌卡槽底面的间距等于定位钩在凹槽挡座与顶挡板之间的位移长度。

在一个实施例中，所述下模座上设有过孔针，过孔针在塑胶件上形成贯通容置空间。

在一个实施例中，所述下模座中设有镶埋成型于其中的嵌件定位杆，嵌件定位杆与定位座的贯通孔同轴设置；