[实用新型]一种注塑模具侧抽芯机构

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具侧抽芯机构，包括下模具和上模具，所述下模具的表面内凹有成型腔，所述上模具内旋转钮入有螺杆，所述下模具通过螺杆与上模具螺纹固定。本实用新型通过向上移动上模具，并将其取出，由于弹簧的弹性作用，使得插块二进行复位，插块二复位会使得侧芯进行复位，侧芯复位会将成型腔内的成型件顶出，便于将成型件取出，滑块滑动连接在滑槽一内，L形连接杆滑动连接在滑槽二内，确保了插块二和侧芯移动较为稳定，避免造成位置偏移，使得侧芯复位更加精确，保证了成型件的质量，该抽芯机构操作较为简单，卸料较为方便，抽芯较为简单，提高了该抽芯结构的实用性。

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具侧抽芯机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品

如中国专利公开了：抽芯机构，公开号：CN204076689U，“固定在型芯固定板上的活动型芯在需要一个动力源，限位槽的设置可借推板的运动使型芯固定板运动，借复位件的复位使型芯固定板复位，借助模具推板的运动使活动型芯运动，限位槽的大小为型芯固定板的滑移距离，利用推板使型芯固定板在限位槽活动，无需在设计一个抽芯机构的动力源，更方便模具的制作和设计，进一步优化了本抽芯机构”，但是在实际使用过程中，注塑模具侧抽芯结构设计较为繁琐，操作较为不便，且在复位时，容易导致侧芯的位置偏移，导致成型腔的物料容易出现偏差，影响注塑模具的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具侧抽芯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种注塑模具侧抽芯机构，包括下模具和上模具，所述下模具的表面内凹有成型腔，所述上模具内旋转钮入有螺杆，所述下模具通过螺杆与上模具螺纹固定，所述下模具端部的两侧对称开设有定位槽，所述下模具内设置有侧芯，所述侧芯滑动连接在成型腔内，所述下模具与上模具之间设置有定位结构，所述下模具与上模具上设置有用来推动侧芯的推动结构。

优选的，所述定位结构包括定位块，所述定位块的数量与定位槽的数量相适配，两个所述定位块的位置与定位槽的位置相对应，两个所述定位块分别插接在定位槽内。

优选的，所述推动结构包括矩形槽、插块一和插块二，所述插块一固定连接在上模具的底端，所述矩形槽开设在下模具的表面，所述矩形槽与成型腔相通。

优选的，所述矩形槽的两侧内壁面开设有滑槽一，所述矩形槽的两侧内壁面开设有滑槽二，每个所述滑槽一分别与滑槽二相通，每个所述滑槽二均处于滑槽一的上方。

优选的，所述插块一与插块二均为楔形状，所述插块一与插块二相适配，所述插块一插接在矩形槽内，所述插块二滑动连接在矩形槽内，所述插块二端部的两侧均固定连接有滑块。

优选的，两个所述滑块的上端部均固定连接有L形连接杆，两个所述L形连接杆均与侧芯固定连接。

优选的，两个所述滑块分别滑动连接在滑槽一内，两个所述L形连接杆分别滑动连接在滑槽二内，两个所述滑块的表面均固定连接有弹簧，两个所述弹簧分别与滑槽一的内壁面固定连接。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，在使用时，将上模具处的定位块对准定位槽插入，使得下模具与上模具初步固定，通过扭动螺杆将下模具与上模具进行螺纹固定，通过定位块插入定位槽内，使得下模具处的螺纹孔与上模具处的螺纹孔相对齐，便于将螺杆插入下模具与上模具内，便于将下模具与上模具进行固定，固定较为方便，方便使用者操作。